[实用新型]一种水泵导叶焊接工装

说明书

本实用新型涉及一种水泵导叶焊接工装，导叶内撑与导叶片焊接包括工装托盘，工装托盘上固定有导叶定位夹具体，导叶定位夹具体上设有导叶片曲面定位块，定位导叶片外侧边、内侧边的导叶片外侧定位块、导叶片内侧定位块，定位导叶片翼型边的定位挡销一和定位挡销二，导叶片曲面定位块与导叶片曲面完全贴合以定位，导叶定位夹具体上方设置有转接压盘，导叶定位夹具体中部设有内撑定位圈，内撑定位圈上方设有轴承座压盖，导叶上盖焊接包括内撑曲面定位块，内撑曲面定位块设计为曲面且与导叶内撑曲面完全贴合以定位，内撑曲面定位块上方设有上盖压紧盘；本实用新型解决了定位难，夹紧困难，焊接效率低，焊缝位置错位质量差，报废率高，易变形等问题。

[技术领域]

本实用新型涉及水泵导叶制造技术领域，具体地说是一种水泵导叶焊接工装。

[背景技术]

目前，一般水泵导叶的制作因导叶叶片扭曲复杂，都是按照铸造方式进行。随着水泵技术发展出现了导叶焊接，采用手工焊接、凸点焊接、激光焊接等，但由于导叶片由不锈钢板冲压而成，其制作难度大，钢板弹性变形大，且导叶片多为空间扭曲叶片，从而造成定位和夹紧装置都比较困难，焊接效率低，焊缝位置错位，质量差，报废率高，易变形等问题，使得生产效率低。

[实用新型内容]

本实用新型的目的就是要解决上述的不足而提供一种水泵导叶焊接工装，焊接效率高，定位精度高，解决了定位难，夹紧困难，焊接效率低，焊缝位置错位质量差，报废率高，易变形等问题。

为实现上述目的设计一种水泵导叶焊接工装，包括导叶内撑与导叶片焊接工装、以及导叶上盖焊接工装，所述导叶内撑与导叶片焊接工装包括工装托盘1，所述工装托盘1上固定有导叶定位夹具体2，所述导叶定位夹具体2上设有导叶片曲面定位块11、导叶片外侧定位块14、导叶片内侧定位块15、定位挡销一 12和定位挡销二13，所述导叶片曲面定位块11与导叶片4曲面完全贴合以定位，所述导叶片曲面定位块11沿圆周均匀分布有多个，所述导叶片外侧定位块 14定位导叶片4外侧边，所述导叶片内侧定位块15定位导叶片4内侧边，所述定位挡销一12、定位挡销二13沿导叶片4翼型分布并定位导叶片4翼型边，所述导叶定位夹具体2上方设置有转接压盘10，所述转接压盘10用于将导叶内撑 5上部压住，所述导叶定位夹具体2中部设有内撑定位圈7，所述内撑定位圈7 用于将导叶内撑5内部定位，所述内撑定位圈7上方设有轴承座压盖8，所述轴承座压盖8通过轴承座6压住导叶内撑5，并使导叶内撑5与导叶片4压紧贴合，所述导叶上盖焊接工装包括内撑曲面定位块16，所述内撑曲面定位块16设计为曲面且与导叶内撑5曲面完全贴合以定位，所述内撑曲面定位块16上方设置有上盖压紧盘17，所述上盖压紧盘17用于将导叶上盖19压紧后进行焊接。

进一步地，所述轴承座压盖8与内撑定位圈7之间设有弹性限位块9，所述弹性限位块9用于防止压坏零件。

进一步地，所述导叶定位夹具体2上开设有起顶孔3，所述起顶孔3用于在导叶内撑5与导叶片4焊接后将其整体起顶。

进一步地，所述工装托盘1呈圆盘状，所述工装托盘1上开设有通孔，所述通孔设置在起顶孔3下方，并与起顶孔3配合布置。

进一步地，所述内撑曲面定位块16上设置有竖直布置的芯轴18，所述上盖压紧盘17通过芯轴18定位并将导叶上盖19与导叶片4压紧后进行焊接。

进一步地，所述上盖压紧盘17为法兰盘与凸缘盘构成的T型结构，所述法兰盘底部沿周向设置有环形缺口20，所述环形缺口20与导叶上盖19顶部配合连接。

本实用新型同现有技术相比，通过设置有导叶内撑与导叶片焊接工装，以及导叶上盖焊接工装，当导叶内撑与导叶叶片焊接完成后可以从顶起孔将整体顶起，再由导叶上盖板焊接工装将焊成整体的导叶内撑与导叶片放置在上盖定位工装上，加上盖后由上盖压紧盘，将导叶上盖与导叶片进行焊接，该焊接工装结构新颖、简单，设计合理，焊接效率高，定位精度高，焊接质量好，操作简单，工作效率高，解决了定位难，夹紧困难，焊接效率低，焊缝位置错位质量差，报废率高，易变形等问题值得推广应用。