[实用新型]一种用于球化剂的粉磨装置

说明书

本实用新型涉及球化剂的粉磨装置技术领域，且公开了一种用于球化剂的粉磨装置，包括粉磨仓，所述粉磨仓的底部连通有出料管，所述粉磨仓的顶部连通有进料口，所述粉磨仓底部的四周均固定连接有数量为四个的支撑杆。该用于球化剂的粉磨装置，通过启动第三旋转电机，使两个转杆转动，从带动两个破碎辊转动，然后将物料通过进料口送入粉磨仓内，物料通过导向板落入两个破碎辊之间，然后通过两个破碎辊进行破碎，再落在导流板上，然后启动两个第一旋转电机，使两个转盘转动，进而带动两个挤压块对过滤网进行挤压，使过滤网通过滑块与滑轨滑动连接而上下移动，从而使从导流板上的物料落在过滤网上后，可被过滤网上下踮起，从而实现物料的过滤。

技术领域

本实用新型涉及球化剂的粉磨装置技术领域，具体为一种用于球化剂的粉磨装置。

背景技术

球墨铸铁因其性能优异和价格低廉已经成为国民经济各领域中必不可少的工程材料，因此改善球墨铸铁组织与性能的球化剂也应运而生，镁是球化能力最强的元素，也是应用最广泛的球化剂元素，常与稀土等其他元素复合使用，制作成为合金球化剂。

为提高铁液球化质量，球化剂常制成包芯线加入其中，因此球化剂需要破碎成小颗粒，便于包芯线的制备，现有高镁球化剂的粉磨设备粉磨后，高镁球化剂不能够直接进行添加使用，因为粉磨的不彻底导致仍然存在较大颗粒的高镁球化剂，还需要进行筛分步骤才能够应用，增加了生产难度，降低了生产效率，故提出一种用于球化剂的粉磨装置以解决上述问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于球化剂的粉磨装置，具备粉磨彻底的优点，解决了现有高镁球化剂的粉磨设备粉磨后，高镁球化剂不能够直接进行添加使用，因为粉磨的不彻底导致仍然存在较大颗粒的高镁球化剂，还需要进行筛分步骤才能够应用，增加了生产难度，降低了生产效率的问题。

（二）技术方案

为实现上述粉磨彻底的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于球化剂的粉磨装置，包括粉磨仓，所述粉磨仓的底部连通有出料管，所述粉磨仓的顶部连通有进料口，所述粉磨仓底部的四周均固定连接有数量为四个的支撑杆，所述粉磨仓左右两侧的内壁均固定连接有导向板，所述粉磨仓的背面固定连接有金属仓，所述金属仓背面的内壁固定安装有第三旋转电机，所述金属仓的内部活动安装有数量为两个且一端贯穿并延伸至粉磨仓内部的转杆，两个所述转杆的外周壁均固定连接有位于粉磨仓内部的破碎辊，两个所述转杆的外周壁均固定连接有位于金属仓内部的皮带轮，两个所述皮带轮的外侧活动连接有传动皮带，所述粉磨仓右侧的内壁固定连接有位于破碎辊底部的导流板，所述粉磨仓左右两侧的内壁均固定连接有滑轨，所述粉磨仓的内部活动安装有位于导流板底部的过滤网，所述过滤网的左右两侧均固定连接有与滑轨滑动连接的滑块，所述粉磨仓背面的内壁固定安装有数量为两个的第一旋转电机，所述第一旋转电机的输出轴固定连接有转盘，所述转盘的顶部固定连接有挤压块，所述粉磨仓的右侧固定连接有输送仓，所述输送仓的内周壁固定连接有隔板，所述输送仓的内顶壁固定安装有第二旋转电机，所述第二旋转电机的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至隔板的底部且与输送仓的内底壁活动连接的转动杆，所述转动杆的外周壁固定连接有螺旋桨。

优选的，所述出料管的外侧固定安装有手动阀，所述进料口的形状为一个倒圆台，两个所述转杆均与粉磨仓正面的内壁活动连接。

优选的，两个所述导向板均向下倾斜且倾斜角度为锐角，两个所述导向板相同且互相对称。

优选的，所述第三旋转电机的输出轴与位于左侧的转杆固定连接，所述导流板向下倾斜且倾斜角度为锐角。

优选的，所述过滤网向下倾斜且倾斜角度为锐角，所述挤压块的顶部为圆弧状。

优选的，所述粉磨仓和输送仓相对的一侧均开设有相互连通的出料孔，所述出料孔的形状为矩形，所述出料孔位于滑轨内且位于过滤网的顶部，所述粉磨仓和输送仓相对的一侧均开设有相互连通且位于导向板顶部的循环料孔。