[实用新型]一种新型直推式锁紧结构

说明书

本实用新型涉及一种新型直推式锁紧结构，包括设置于插头连接器壳体Ⅰ上的凸台结构、设置于插座连接器壳体Ⅱ插接端的前排钢球和后排钢球、装配于插座连接器壳体Ⅱ及壳体Ⅲ外的连接螺帽，连接螺帽内壁的台阶Ⅰ和壳体Ⅲ的前端之间设置有弹簧Ⅰ，连接螺帽内壁前端设置有斜面Ⅰ，凸台结构后侧面设置有斜面Ⅱ，凸台结构前侧面设置有斜面Ⅲ，凸台结构的顶面为平面。本实用新型可以实现连接器直插拔，插合与分离只需单手操作，降低了连接器在安装空间狭小时的操作难度，尤其适用于窄小且深长的空间环境，操作起来非常方便。

技术领域

本实用新型涉及一种新型直推式锁紧结构。

背景技术

流体连接器作为液冷系统中重要的组成部分，其主要功能是实现对管路、冷板等流体通路的快速通断，方便装备调试和维护，特别是装备需要多次拆装、多次调试的场合。现有的钢珠锁紧式流体连接器在插拔操作时，需要一只手拉动插座螺帽，同时另外一只手持插头，才能实现插头、插座的插合、锁紧或分离。在安装空间狭小时，双手操作难度大，操作手感不佳。另外也有直推按压式流体连接器，其解锁位置位于插座前部，当用于窄小且深长的空间环境时，不便于断开操作。

发明内容

为降低现有流体连接器的操作难度，使其适用于窄小且深长的空间环境，本实用新型提供一种新型直推式锁紧结构，通过本实用新型的结构，流体连接器可实现直插拔，即插头、插座插合过程中不用拉动连接螺帽，只是对插头、插座施加轴向推力，通过锁紧结构自身实现插合和锁紧。断开时，只需单手向后拉动连接螺帽，便可实现系统回路的断开。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种新型直推式锁紧结构，包括设置于插头连接器壳体Ⅰ上的凸台结构、设置于插座连接器壳体Ⅱ插接端的前排钢球和后排钢球、装配于插座连接器壳体Ⅱ及壳体Ⅲ外的连接螺帽，连接螺帽内壁的台阶Ⅰ和壳体Ⅲ的前端之间设置有弹簧Ⅰ，连接螺帽内壁前端设置有斜面Ⅰ，凸台结构后侧面设置有斜面Ⅱ，凸台结构前侧面设置有斜面Ⅲ，凸台结构的顶面为平面。

进一步地，前排钢球的直径大于或等于后排钢球的直径。

进一步地，用于安装前排钢球的安装槽Ⅰ的内壁为异径结构，其上端口径大于下端口径，前排钢球的直径大于安装槽Ⅰ的下端口径但小于其上端口径，前排钢球从安装槽Ⅰ的上端装入。用于安装后排钢球的安装槽Ⅱ的结构与安装槽Ⅰ相同，后排钢球的直径大于安装槽Ⅱ的下端口径但小于其上端口径，后排钢球从安装槽Ⅱ的上端装入。

进一步地，弹簧Ⅰ、后排钢球、前排钢球的数量均至少为1个。

进一步地，头座未插合时，前排钢球和后排钢球处于各自相应的安装槽内，随着头座插合的进行，凸台结构在插座连接器壳体Ⅱ内向右轴向移动，斜面Ⅱ先与前排钢球接触，前排钢球在斜面Ⅱ的作用下顶推连接螺帽的斜面Ⅰ使连接螺帽向右轴向移动压缩弹簧Ⅰ；当凸台结构顶面的平面与前排钢球接触时，后排钢球在斜面Ⅱ的作用下顶推连接螺帽的斜面Ⅰ使连接螺帽继续向右轴向移动进一步压缩弹簧Ⅰ；当凸台结构在壳体Ⅱ内继续向右轴向移动使斜面Ⅲ与前排钢球接触时，后排钢球位于凸台结构顶面的平面，此时，连接螺帽向右移动的距离最大；头座继续插合使凸台结构继续在壳体Ⅱ内向右轴向移动，最终使斜面Ⅲ与前排钢球脱离而与后排钢球接触，此时，在弹簧Ⅰ的弹力作用下，连接螺帽向左轴向移动复位，后排钢球被压紧在连接螺帽和凸台结构的斜面Ⅲ之间实现锁紧。锁紧结构解锁时，单手向后拉动连接螺帽使弹簧Ⅰ压缩，后排钢球弹起实现锁紧结构解锁。

进一步地，所述的连接螺帽尾部还设置有尾部凸台，通过该尾部凸台拉动连接螺帽进行解锁。

本实用新型的有益效果在于：