[实用新型]一种高效液压钢管打磨装置

说明书

本实用新型公开了一种高效液压钢管打磨装置，包括底板和旋转升降组件；底板：所述底板的表面对称设有安装板，所述安装板的顶端设有支板，所述支板的表面设有滑轨，所述滑轨内滑动配合有滑板，且两侧的安装板上均设有调节组件，所述调节组件上设有打磨组件；旋转升降组件：所述旋转升降组件包括支架、电机、限位板、螺纹套和丝杆，所述支架设于滑板的表面，所述电机设于支架上，所述限位板设于滑轨的侧面底部，所述螺纹套设于限位板的中部，所述丝杆螺纹连接与螺纹套内，且丝杆的顶端与电机的输出轴固定连接，本高效液压钢管打磨装置，可自动实现对液压钢管的打磨，改善了打磨质量，有效提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及液压钢管加工技术领域，具体为一种高效液压钢管打磨装置。

背景技术

液压钢管基本上分为液压系统上用的流体管和油钢筒管，也称为珩磨管，而冷拔或冷轧精密无缝钢管也包含液压钢管，在液压钢管的加工过程中经常需要对液压钢管进行打磨，使液压钢管的表面保持洁净，现有的部分液压钢管打磨方式仍然依靠人工进行打磨，导致加工效率较低，均匀性较差，并且造成了劳动力的浪费。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高效液压钢管打磨装置，可自动实现对液压钢管的打磨，改善了打磨质量，提高了工作效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效液压钢管打磨装置，包括底板和旋转升降组件；

底板：所述底板的表面对称设有安装板，所述安装板的顶端设有支板，所述支板的表面设有滑轨，所述滑轨内滑动配合有滑板，且两侧的安装板上均设有调节组件，所述调节组件上设有打磨组件；

旋转升降组件：所述旋转升降组件包括支架、电机、限位板、螺纹套和丝杆，所述支架设于滑板的表面，所述电机设于支架上，所述限位板设于滑轨的侧面底部，所述螺纹套设于限位板的中部，所述丝杆螺纹连接与螺纹套内，且丝杆的顶端与电机的输出轴固定连接。

其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设于滑轨的侧面，PLC控制器的输入端与外部电源的输出端电连接，且PLC控制器的输出端与电机的输入端电连接；

进一步的，所述调节组件包括调节槽、第一电动缸和滑块，所述调节槽设有两个且分别交错设于两侧的安装板上，所述第一电动缸的一端设于调节槽的上表面，所述滑块设于第一电动缸的另一端且与调节槽滑动配合，第一电动缸的输入端与PLC控制器的输出端电连接,调节组件可利用第一电动缸的伸缩带动滑块滑动，进而可根据液压钢管的长度进行调节。

进一步的，所述打磨组件包括第二电动缸、弧形板和打磨片，所述第二电动缸设于滑块上，所述弧形板设于第二电动缸的一端，所述打磨片设于弧形板的内侧面，且第二电动缸的输入端与PLC控制器的输出端电连接，打磨组件可利用第二电动缸的伸缩带动弧形板运动，继而可将打磨片与液压钢管紧密接触，通过与旋转升降组件配合，可实现液压钢管的打磨。

进一步的，还包括固定板和护板，所述护板设于安装板的侧面，所述固定板活动连接于护板的侧面，护板可避免在打磨时产生的铁屑飞出，污染周围环境。

进一步的，还包括限位筒和限位螺栓，所述限位筒设于丝杆的底端，所述限位螺栓均匀螺纹连接于限位筒侧面的螺纹孔内，限位筒可对液压钢管进行限位，利用限位螺栓可对液压钢管进行固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本高效液压钢管打磨装置，具有以下好处：

1、本高效液压钢管打磨装置的旋转升降组件可利用电机的转动带动丝杆转动，丝杆通过与螺纹套螺纹连接，同时螺纹套与限位板固定连接，进而可实现滑板的升降，由此可实现液压钢管的旋转升降，进行全方位打磨。

2、本高效液压钢管打磨装置的调节组件可利用第一电动缸的伸缩带动滑块滑动，进而可根据液压钢管的长度进行调节。