[实用新型]一种酚醛树脂粉碎装置

说明书

本实用新型公开了一种酚醛树脂粉碎装置，包括底座，所述底座的上方设有粉碎收集装置。该酚醛树脂粉碎装置，整体作业连贯，具有较好的作业效果，通过罐体、偏心轮、圆杆、曲管、第一滤网、第二滤网、风扇、震动电机和箱体之间的配合，使得在酚醛树脂粉碎过程中，不会出现酚醛树脂粉末与第一滤网压实的问题，因此保证酚醛树脂粉碎不会将第一滤网堵塞，保证酚醛树脂的粉末状态，在震动电机的作用下，更是进一步防止酚醛树脂附着在罐体的内壁底部，随后收集在箱体的内部，通过横筒、长杆、橡胶螺旋叶、伺服电机和漏斗之间的配合，使得上料与粉碎相互分离，进而避免了酚醛树脂粉末溢出的问题，避免酚醛树脂的浪费。

技术领域

本实用新型涉及酚醛树脂粉碎装置技术领域，具体为一种酚醛树脂粉碎装置。

背景技术

酚醛树脂主要用于制造各种塑料、涂料、胶粘剂及合成纤维等，1905～ 1909年L.H.贝克兰对酚醛树脂及其成型工艺进行了系统的研究，1910年在柏林吕格斯工厂建立通用酚醛树脂公司，实现了工业生产，1911年J.W.艾尔斯沃思提出用六亚甲基四胺固化热塑性酚醛树脂，并制得了性能良好的塑料制品，获得了广泛的应用，1969年，由美国金刚砂公司开发了以苯酚－甲醛树脂为原料制得的纤维，随后由日本基诺尔公司投入生产，现美国、苏联和中国也有生产，酚醛树脂的生产至今不衰，1984年世界总产量约1946kt，居热固性树脂的首位，在酚醛树脂进行加工时，需要对酚醛树脂进行粉碎处理。

但是现有技术中的酚醛树脂粉碎装置在使用的过程中，一般粉碎后经过滤网排出进行收集，但是在粉碎过程中，受到挤压的酚醛树脂粉末容易造成滤网的堵塞，进而影响到收集，并且大量的酚醛树脂粉末在设备内部无法排出时，会影响到粉碎装置的活动，容易造成驱动电机的损坏，并且上料和粉碎之间，没有有效的隔断，因此酚醛粉末容易溢出，进而造成浪费，因此现有技术无法满足人们的使用需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种酚醛树脂粉碎装置，以解决上述背景技术中提出现有技术中的酚醛树脂粉碎装置在使用的过程中，一般粉碎后经过滤网排出进行收集，但是在粉碎过程中，受到挤压的酚醛树脂粉末容易造成滤网的堵塞，进而影响到收集，并且大量的酚醛树脂粉末在设备内部无法排出时，会影响到粉碎装置的活动，容易造成驱动电机的损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种酚醛树脂粉碎装置，包括底座，所述底座的上方设有粉碎收集装置；

所述粉碎收集装置包括罐体、偏心轮、短杆、震动电机、曲管、第一滤网、箱体、第二滤网、风扇和粗管；

所述罐体的顶部连通有粗管，所述罐体的底部与底座的顶部左侧固定连接在一起，所述罐体的内部设有偏心轮，所述偏心轮的左右两端均固定连接有短杆，所述短杆通过密封轴承贯穿罐体的外壁，所述罐体的外壁底部固定连接有震动电机，所述罐体的右侧设有曲管，所述曲管的左端与罐体的右侧相连通，所述曲管的内壁左侧固定连接有第一滤网，所述曲管的右端连通有箱体，所述箱体的底部与底座的顶部固定连接在一起，所述箱体的内壁右侧固定连接有第二滤网，所述第二滤网的右侧设有风扇，所述风扇的外壁贯穿箱体的右侧，且风扇与箱体固定连接在一起。

优选的，所述曲管与罐体所呈锐角夹角为六十度。

优选的，所述粗管的顶部设有进料组件；

所述进料组件包括横筒、漏斗、伺服电机、支座、长杆、橡胶螺旋叶和基座；

所述横筒的顶部右侧连通有漏斗，所述横筒的右侧设有伺服电机，所述伺服电机的底部左侧通过支座与横筒的右侧固定连接在一起，所述伺服电机的输出端固定连接有长杆，所述长杆的外壁通过轴承贯穿横筒，所述长杆的外壁固定连接有橡胶螺旋叶，所述横筒的外壁底部通过基座与箱体的顶部固定连接在一起，所述横筒的底部左侧与粗管的顶部相连通。

优选的，所述支座的底部与底座的顶部右侧固定连接在一起。

优选的，所述长杆的左端设有传动组件；