[实用新型]一种用于环形工件的工装夹具

说明书

本实用新型涉及一种用于环形工件的工装夹具，涉及工装夹具技术领域，其包括基座，基座的上表面设置有供环形工件水平放置于基座上的型槽，型槽的深度小于环形工件厚度的一半，基座上还设置有位于型槽外侧以用于将环形工件夹紧固定于型槽内的外侧夹具，所述外侧夹具夹紧环形工件时与环形工件的外侧抵触；本实用新型具有能够辅助CNC加工中心除去环形工件内侧毛刺的效果。

技术领域

本实用新型涉及工装夹具技术领域，尤其是涉及一种用于环形工件的工装夹具。

背景技术

目前，大部分工件均是通过模具浇注成型的，模具浇筑成型后，工件位于上模和下模，或左模和右模之间的缝隙处会形成毛刺，因此，为确保工件外观品相，工件浇注成型后需要将工件表面的毛刺去除。

现有技术中，一般是利用抛光机对工件的表面进行抛光，或者利用CNC加工中心对工件的表面进行车铣加工以达到除去工件表面毛刺的效果，因此可以采用设备自动或半自动加工，因此人工成本不会过高。

但是，现有很多工件如图1所示，是呈环体状设置的，这类环形工件因此上下侧对称，因此，环形工件在采用模具浇注成型后，环形工件的内侧和外侧均会形成毛刺，而环形工件外侧的毛刺可以直接利用抛光机或CNC加工中心除去，但环形工件内侧因为内部空间较小，因此，环形工件内侧的毛刺无法直接利用设备除去，导致这类环形工件内侧的毛刺只能够依靠工作人员手持锉刀挫去，从而导致这类环形工件的生产及其耗费人力，且生产效率低下，同时存在较大的安全隐患，因此需要改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种能够辅助CNC加工中心除去环形工件内侧毛刺的一种用于环形工件的工装夹具。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于环形工件的工装夹具，包括基座，所述基座的上表面设置有供环形工件水平放置于基座上的型槽，所述型槽的深度小于环形工件厚度的一半，所述基座上还设置有位于型槽外侧以用于将环形工件夹紧固定于型槽内的外侧夹具，所述外侧夹具夹紧环形工件时与环形工件的外侧抵触。

通过采用上述技术方案，当需要除去环形工件内侧的毛刺时，只需要将基座安装于CNC加工中心上，然后在将工件放入型槽内，通过型槽便于环形工作快速定位放置于基座上，最后利用外侧夹具夹紧环形工件的外侧，最后利用CNC加工中心的R角刀、铣刀等相应的刀具除去环形工件内侧的毛刺即可，结构简单，便于实施。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述外侧夹具包括设置于基座上的第一气缸以及设置于第一气缸活塞杆上的第一压制件，所述第一压制件位于基座的上侧。

通过采用上述技术方案，通过第一气缸带动第一压制件向下移动直至第一压制件的边缘与环形工件的外侧抵接即可实现环形工件的自动装夹。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述外侧夹具设置有若干件且环型槽周向排布，各所述第一气缸均设置为转角气缸，所述第一压制件一端与第一气缸的活塞杆连接，且另外一端用于抵触夹紧环形工件。

通过采用上述技术方案，当第一气缸的活塞杆顶出时，设置为转角气缸的第一气缸可以带动第一压制件与环形工件抵触的一端朝向远离环形工件的方向转动，从而使得环形工件取出或安装时不易与第一压制件防水干涉，确保环形工件的加工安全。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括设置于型槽内以用于将环形工件夹紧固定于型槽内的内侧夹具，所述内侧夹具夹紧环形工件时与环形工件的内侧抵触。

通过采用上述技术方案，通过内侧夹具夹紧环形工件的内侧，然后解除外侧夹具对环形工件的夹紧效果，使得CNC加工中心可以对环形工件的外侧毛刺进行清除，有效提高该工装夹具的功能。