[实用新型]一种镀覆装置

说明书

本实用新型公开了一种镀覆装置，包括电源、镀覆槽、表面处理溶液、导电线、铜棒和极板，所述电源的正负极通过导电线分别与铜棒连接，装挂待镀零件的铜棒通过待镀零件与放置在表面处理溶液中的极板连接，并通过极板与剩下的铜棒连接形成闭合电路，所述装挂零件的铜棒位于镀覆槽体上方，与极板连接的铜棒固定在镀覆槽外侧。解决了现有镀覆装置结构位置不合理导致装夹极板和待镀零件不方便，镀覆时容易形成回路导致镀覆失败以及待镀覆零件尺寸过大时无法放入槽中等问题。

技术领域

本实用新型涉及材料表面镀膜处理技术领域，具体涉及一种镀覆装置。

背景技术

目前在对零件进行镀覆工艺试验或对贵金属和小零件镀覆时，为操作方便、减少化学药品浪费、降低对环境的污染，常用小镀覆装置。小镀覆装置与大生产线镀覆装置结构形式相同，仅在尺寸上缩小，大生产线镀覆装置是用镀覆槽盛装表面处理用溶液，在镀覆槽上方按一定间隔距离平行摆放三根铜棒用来导电和装夹极板，中间的一根作为阴极(阳极)，剩下的两根作为阳极(阴极)。

发明人在实际使用过程中发现，这些现有技术至少存在以下技术问题：

1.阴阳极之间的距离小，未镀覆时，拿取、装夹极板及零件不方便；镀覆时，零件容易触碰到阴阳极，形成回路，导致无法进行镀覆，偶尔触碰也会被零件局部电击伤。

2.阴阳极位于槽体上方，打磨导电铜杠表面污染物及氧化物时，容易将杂质带入槽体内，对溶液造成污染。

3.镀覆槽使用空间小，一次性施镀零件数量受限，待镀覆零件尺寸过大时无法放入槽中。

发明内容

为克服上述存在之不足，本实用新型的发明人通过长期的探索尝试以及多次的实验和努力，不断改革与创新，提出了一种镀覆装置，其可以解决镀覆前拿取、装夹极板及零件不方便，打磨导电铜杠表面污染物及氧化物时容易将杂质带入槽体内，一次性施镀零件数量受限，待镀覆零件尺寸过大时无法放入槽中；镀覆时零件容易触碰到阴阳极，形成回路导致镀覆失败等问题。

为实现上述目的本实用新型所采用的技术方案是：一种镀覆装置，包括电源、镀覆槽、表面处理溶液、导电线、铜棒和极板，所述电源的正负极通过导电线分别与铜棒连接，装挂待镀零件的铜棒通过待镀零件与放置在表面处理溶液中的极板连接，并通过极板与剩下的铜棒连接形成闭合电路，所述装挂零件的铜棒位于镀覆槽体上方，与极板连接的铜棒固定在镀覆槽外侧。

根据本实用新型所述的一种镀覆装置，其进一步的优选技术方案是：与极板连接铜棒为两根，且位于同一条水平线上并相互对称地安装在镀覆槽外侧。

根据本实用新型所述的一种镀覆装置，其进一步的优选技术方案是：所述铜棒为三根，其中两个与电源负极连接，一根与电源正极连接。

根据本实用新型所述的一种镀覆装置，其进一步的优选技术方案是：所述连接电源正极的铜棒位于连接电源负极的铜棒之间。

根据本实用新型所述的一种镀覆装置，其进一步的优选技术方案是：安装在所述镀覆槽外侧的铜棒上有钩状导电片或触头，所述极板上端有挂钩，所述极板通过挂钩与铜棒的导电片或触头连接。

根据本实用新型所述的一种镀覆装置，其进一步的优选技术方案是：所述镀覆槽形状为长方体或圆柱体。

根据本实用新型所述的一种镀覆装置，其进一步的优选技术方案是：所述固定在镀覆槽体外侧的铜棒紧贴镀覆槽外壁。

根据本实用新型所述的一种镀覆装置，其进一步的优选技术方案是：所述所述镀覆槽的材料为PP或PVC。

相比现有技术，本实用新型的技术方案具有如下优点/有益效果：

1、悬挂待镀零件的铜棒位于镀覆槽体上侧，剩余两根铜棒位于镀覆槽外侧，使得镀覆前拿取装夹零件更方便，零件也不容易触碰到阴阳极导致无法进行镀覆。