[实用新型]一种基于活性炭纤维的垃圾焚烧烟气脱硝脱二噁英装置

说明书

本实用新型一种基于活性炭纤维的垃圾焚烧烟气脱硝脱二噁英装置，净化塔底部设垃圾焚烧烟气入口，顶部设垃圾焚烧烟气出口，净化塔自下而上划分为混合段和净化段；混合段内沿烟气流向依次布置喷氨格栅和烟气混合器；净化段内部依次竖直安装至少一组活性炭纤维毡列单元装置；活性炭纤维毡列单元装置包括若干个间隔并列布置的活性炭纤维毡列单元；活性炭纤维毡列单元的顶面密封设置上封板，底面密封设置下封板；相邻的活性炭纤维毡列单元之间通过上封板和下封板依次首尾相接固定，形成连续的方形锯齿状结构。本实用新型烟气阻力较小，可同时实现低温还原脱硝和低温催化分解二噁英，且采用烟气从下向上流动，可防止催化剂堵塞，长期运行稳定性高。

技术领域

本实用新型涉及垃圾焚烧烟气净化领域，具体为一种基于活性炭纤维的垃圾焚烧烟气脱硝脱二噁英装置。

背景技术

目前我国垃圾焚烧发电厂典型的污染物处理工艺为SNCR+烟气急冷+干法和半干法脱酸+活性炭喷射法脱二噁英+袋式除尘+低温SCR脱硝，而SNCR运行效率偏低，低温SCR需烟气升温且技术不够成熟，总体上垃圾焚烧电站脱硝处于投资及运行成本高昂的问题；活性炭喷射法吸附二噁英的方法，存在运行成本高，仅实现污染物的转移的问题，并未实现二噁英的彻底降解，存在二次释放的危险，且增加了飞灰的处置成本。

活性炭纤维属于第三代碳材料，其比表面积大，且微孔位于表面，使得烟气中污染物分子在活性炭纤维表面扩散速度快，迁移路程短，因此以活性炭纤维毡为基础载体，负载催化活性组分，可以实现在较低温度下(120～200℃)一体化催化还原脱除NO_x和催化氧化分解二噁英，氮氧化物催化还原为氮气，二噁英彻底分解为CO₂、H₂O和HCl等无机小分子，该方法可有效脱除垃圾焚烧烟气中的污染物，降低投资和运行成本。

活性炭纤维毡是由柔软的碳纤维细丝杂乱堆叠而成，材料本身机械强度和抗冲刷性较差，在烟气净化过程中受到烟气冲刷，易出现结构变形和碳纤维丝脱落的现象，同时还需要保证烟气通过活性炭纤维合理的阻力，降低压力损耗，因此活性炭纤维装置在烟气净化过程中主要解决力学性能和运行阻力问题，同时考虑装置的脱除效率。

中国专利文献CN101564633B公开了一种固定床烟气净化装置，该装置活性炭纤维片层竖直固定构成梳板，多块梳板平行固定、竖直安装构成填充单元，梳板之间间隙0.5～10mm，烟气从上至下穿过活性炭纤维梳板的间隙净化烟气，此方法虽然活性炭纤维填充量大，烟气阻力小，但烟气仅通过活性炭纤维梳板片的间隙，没有实现与污染物的密切接触，对活性炭纤维的吸附性能影响很大；活性炭纤维梳板表面未固定处理，会引起活性炭纤维细丝被烟气冲刷脱落的问题；采用的活性炭纤维未经过改性处理，对于氮氧化物和有机污染物主要起到物理吸附作用，运行中存在吸附饱和再生的问题。

中国专利文献CN106823785A公开了一种基于活性炭纤维的工业烟气脱硫脱硝装置及方法，其脱硝段的活性炭纤维与烟气垂直对冲接触，存在阻力过大的问题；且活性炭纤维层易出现变形、破损、塌陷等问题；采用未改性处理的活性炭纤维进行喷氨脱硝，脱硝效率较低，活性炭纤维的初装量大。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种基于活性炭纤维的垃圾焚烧烟气脱硝脱二噁英装置，结构紧凑、烟气阻力较小，改性活性炭纤维的催化效率高，基于活性炭纤维毡作为催化剂载体材料，可同时实现低温脱硝和低温催化分解二噁英，有效解决现有垃圾焚烧烟气低温脱硝和分解二噁英的问题与不足的。

本实用新型是通过以下技术方案来实现：

一种基于活性炭纤维的垃圾焚烧烟气脱硝脱二噁英装置，包括净化塔和活性炭纤维毡列单元装置；

所述的净化塔的底部设置有垃圾焚烧烟气入口，顶部设置有垃圾焚烧烟气出口，净化塔自下而上划分为混合段和净化段；所述的混合段内沿烟气流向依次布置喷氨格栅和烟气混合器；所述的净化段内部依次竖直安装至少一组活性炭纤维毡列单元装置；