[实用新型]一种带有模内热切机构的注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种带有模内热切机构的注塑模具，所述热切刀底端位于下模座底部位置处固定连接有限位挡环，所述热切刀底端固定连接有活塞杆，所述活塞杆底部位于底部模板顶部位置处安装有液压油缸，所述下模座底端等距安装有环形冷却管，所述环形冷却管内侧位于下模座底端位置处固定安装有导热板，本实用新型通过热切刀、限位挡环、活塞杆、液压油缸、环形冷却管、导热板、储液箱和收集箱能够在实际热切之前，通过主动导热组件来快速的吸收下模座内产品成型时散发的热量，进而避免热量积蓄在下模座内而降低产品的冷却成型速度，同时使得热切刀能够精准的将料头进行切除，另外，保护热切机构不被高温热量所损坏。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种带有模内热切机构的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，现有的注塑模具在注塑成型后，由于料头与产品通过浇口相连，因此在产品成型后需要对交口处的料头进行处理，如中国专利公开了一种无油污的模内热切注塑模具，申请号为：201821126794.6，该专利通过油路堵头和油路接头处的密封圈防止油产生泄露，防止油污沾染工件；

但是由于模具在成型过程中，熔融的注料会释放过多的热量，而热量无法处理时，不仅影响产品的成型速度，同时高温热量也容易使热切刀的驱动机构产生损坏，另外在切割时，常会由于产品冷却成型的程度不够，使得部分未冷却的注料堆积在热切刀上造成难以清理的现象。

实用新型内容

本实用新型提供一种带有模内热切机构的注塑模具，可以有效解决上述背景技术中提出由于模具在成型过程中，熔融的注料会释放过多的热量，而热量无法处理时，不仅影响产品的成型速度，同时高温热量也容易使热切刀的驱动机构产生损坏，另外在切割时，常会由于产品冷却成型的程度不够，使得部分未冷却的注料堆积在热切刀上造成难以清理的现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有模内热切机构的注塑模具，包括下模座，所述下模座顶部连接有上模座，所述下模座底端连接有底部模板，所述上模座顶部连接有顶部模板，所述顶部模板顶端中部开设有浇注口，所述下模座内部四角处均开设有导孔，所述上模座底端四角处于导孔对应位置处均开设有导柱，所述下模座内部嵌入连接有模仁，所述模仁内部开设有型腔，所述型腔内侧中端嵌入契合连接有热切刀，所述热切刀底端位于下模座底部位置处固定连接有限位挡环，所述热切刀底端固定连接有活塞杆，所述活塞杆底部位于底部模板顶部位置处安装有液压油缸，所述下模座底端等距安装有环形冷却管，所述环形冷却管内侧位于下模座底端位置处固定安装有导热板，所述环形冷却管一端位于底部模板顶部一侧位置处连接有储液箱，所述环形冷却管另一端位于连接有收集箱。

优选的，所述下模座两侧边部中端均开设有嵌合槽，所述嵌合槽内侧嵌入安装有顶出弹簧，所述顶出弹簧顶端固定连接有顶板，所述上模座底部两侧与顶板对应位置处均安装有压柱。

优选的，所述上模座两侧边部中端均转动连接有活动转杆，所述下模座两侧边部中端与活动转杆对应位置处均安装有限位座，所述限位座边端连接有固定螺栓。

优选的，所述限位座内部开设有固定槽，所述活动转杆嵌于固定槽内，所述固定螺栓贯穿于活动转杆与限位座之间固定连接。

优选的，所述下模座内部开设有容置嵌槽，且容置嵌槽内侧各边部中端均开设有定位卡槽，所述模仁各边部中端与定位卡槽对应位置处均固定连接有定位卡块，所述定位卡块中连接有紧定螺栓。

优选的，所述模仁嵌于容置嵌槽内，且模仁与容置嵌槽之间契合连接，所述紧定螺栓贯穿于定位卡块与定位卡槽之间通过螺纹契合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：