[实用新型]一种测量电池槽体对焊孔高度位置的高度尺测量工装

说明书

一种测量电池槽体对焊孔高度位置的高度尺测量工装，包括一个以上的定位钉，高度尺，测量爪，每个定位钉包括与对焊孔匹配的小台阶部，连接于小台阶部一侧的大台阶部，每个定位钉的小台阶部对应不同形状尺寸的对焊孔；测量爪为由横板一、连接于横板一一端的竖直板以及连接于竖直板下端的横板二组成的Z型折弯结构，横板一一端与高度尺的量爪夹持框下内框滑动连接，横板一上表面与高度尺的支架下表面相接触，并通过锁紧螺钉固定在量爪夹持框内，横板二下表面设有一个以上的与对焊孔上半部结构尺寸相匹配的上卡口，每个上卡口对应不同形状尺寸的对焊孔，横板二下表面顶端设有的测量平面；可方便、准确地判断对焊孔高度是否符合要求。

技术领域

本实用新型属于铅酸蓄电池制造技术领域，是一种在蓄电池生产过程中，用于检测电池槽体对焊孔高度尺寸的高度尺测量工装。

背景技术

在汽车蓄电池生产过程中，需要对蓄电池的半成品质量进行监控，防止不合格半成品流入下一工序，确保产品质量。电池槽的对焊孔在蓄电池生产过程中充当着极其重要的角色，各单格对焊偏铅件通过隔墙上的对焊孔进行连接，它是电流联通的通道，其质量关系着最终成品电池的性能。对焊过程中，最容易出现的质量问题就是对焊溅铅。对焊孔的高度超出图纸标准会导致对焊偏铅件上沿距槽孔上沿的余量过小。对焊过程，熔融的铅液从槽孔上方溅出，造成对焊溅铅。溅铅会降低隔墙两侧偏铅件的连接强度，降低对焊质量，进而增加质量风险，降低电池寿命。因此，生产过程中需严控电池槽体对焊孔高度尺寸，及时对设备进行调整，防止出现质量问题。

现有的检测方法是用游标卡尺深度尺对对焊孔高度尺寸进行检测，对焊孔周围为一密闭空间，使用游标卡尺检测只能从上方观察游标卡尺的深度尺是否保持竖直，完全靠人的感觉。测量难度较大，精度不高，测量过程难以保证对同一对焊孔每次测量的结果一致，造成较大的偶然误差。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的上述不足，而提供一种测量电池槽体对焊孔高度位置的高度尺测量工装，可方便、准确地判断对焊孔高度是否符合要求。

本实用新型的技术解决方案是：一种测量电池槽体对焊孔高度位置的高度尺测量工装，包括：

一个以上的定位钉，所述每个定位钉包括与对焊孔匹配的小台阶部，连接于小台阶部一侧的大台阶部，每个定位钉的小台阶部对应不同形状尺寸的对焊孔，且长度均大于电池槽厚度；

高度尺，所述高度尺包括底座、立于底座上的主尺以及滑动连接于主尺上的测量装置，测量装置一侧设有支架，支架与量爪夹持框上内框滑动连接，量爪夹持框上侧设螺纹孔一；

测量爪，所述测量爪为由横板一、连接于横板一一端的竖直板以及连接于竖直板下端的横板二组成的Z型折弯结构，横板一一端与量爪夹持框下内框滑动连接，横板一上表面与支架下表面相接触，并通过装于螺纹孔一内的锁紧螺钉固定在量爪夹持框内，横板二长度小于电池槽体单格宽度，横板二下表面设有一个以上的与对焊孔上半部结构尺寸相匹配的上卡口，每个上卡口对应不同形状尺寸的对焊孔，横板二下表面顶端设有的测量平面。

还包括固定模块，固定模块上表面设有与横板二下侧面的上卡口一一对应的下卡口，下卡口与对焊孔下半部结构尺寸相匹配，每个下卡口对应不同形状尺寸的对焊孔；横板二上设有螺纹通孔四，固定模块与螺纹孔相对位置设有通过孔，螺钉从下至上依次穿过通过孔、螺纹通孔四将固定模块固定在横板二下端。

所述固定模块长度小于横板二。

所述固定模块为金属材质。

所述高度尺为机械式高度尺，测量装置为滑动连接于主尺上的副尺，副尺一侧设有螺纹通孔二，螺纹通孔二内装有用于抵住主尺将副尺锁止固定的螺钉。

所述高度尺为数显高度尺，测量装置包括与主尺匹配的滑块、装于滑块前侧的用于测量滑块滑动距离的数显表，滑块一侧设有螺纹通孔三，螺纹通孔三内装有用于抵住滑块固定的螺钉。

所述测量爪为金属材质。