[实用新型]一种圆筒形三通耐火浇注预制件用模具

说明书

本实用新型涉及一种圆筒形三通耐火浇注预制件用模具，包括横模具芯、纵模具芯、下套、前端盖、左端盖、右端盖、上套；所述横模具芯、纵模具芯呈“T”形放置，上套、下套分设于横模具芯和纵模具芯上下两侧，前端盖、左端盖、右端盖分设于上套和下套的前端口、左端口、右端口。本实用新型模具采用组合式结构，操作简单，拆卸方便，尺寸定位准确，实现了圆筒形三通预制件的一体式成型，提高了工作效率；入料口设计在圆筒形三通预制件的表面，不影响最终产品的内表面光滑程度，使用安全可靠；浇注的预制件采用高品质耐火原料，致密度高、强度大，整体性强，易于现场施工。

技术领域

本实用新型涉及耐火材料预制件成型生产技术领域，尤其是一种圆筒形三通耐火浇注预制件用模具。

背景技术

耐火材料在施工砌筑过程中，往往会需要圆筒形三通结构耐火材料。圆筒形三通结构耐火材料砌筑相当困难，通常操作是：将梯形砖或楔形砖按所需尺寸形形状进行摆放和砌筑，在某些部位用火泥填充。

由于这种砌筑方式所需梯形砖或楔形砖数量较多，操作过程复杂，安装误差较大，施工效率低，并且在某些部位不得不采用火泥填充，造成不稳定因素，存在安全隐患。由于圆筒形三通耐火材料为梯形砖或楔形砖砌筑而成，致使圆筒形三通耐火材料表面粗糙，增长管道内阻力，例如烟道弯头位置容易出现粉尘沉积、温度集中，导致损毁严重。砌筑的圆筒形三通耐火材料不但本身不够紧密，整体不强，还容易内应力集中，容易出现断裂和结构剥落，甚至出现掉砖等情况发生，严重影响生产稳定性和安全性。

目前，行业内急需一种圆筒形三通耐火浇注预制件的制备方法以及圆筒形三通耐火浇注预制件模具的使用方法。

发明内容

为了实现上述的实用新型目的，本实用新型提出了一种致密度高、强度大，整体性强的圆筒形三通耐火浇注预制件用模具。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是：

一种圆筒形三通耐火浇注预制件用模具，其特征在于，包括横模具芯、纵模具芯、下套、前端盖、左端盖、右端盖、上套；所述横模具芯、纵模具芯呈“T”形放置，上套、下套分设于横模具芯和纵模具芯上下两侧，前端盖、左端盖、右端盖分设于上套和下套的前端口、左端口、右端口，上套、下套与前端盖、左端盖、右端盖之间用螺栓连接；

所述横模具芯包括：横芯套箍、横校正圆筒、横芯板和横半圆芯板，两个横校正圆筒位于左右两端，两横芯板呈内、外分布在两个横校正圆筒之间，两横半圆芯板呈上、下分布在两个横校正圆筒之间，横芯板、横半圆芯板与横校正圆筒用横芯套箍固定；

所述纵模具芯包括：纵校正圆筒、纵芯套箍、纵芯板和纵半圆芯板，纵校正圆筒位于前端，两个纵芯板呈左、右分布在纵校正圆筒后方，两个纵半圆芯板呈上、下分布在纵校正圆筒后方，纵芯板、纵半圆芯板与纵校正圆筒用纵芯套箍固定；

所述下套包括：下套壳体、下套支撑和下套法兰，下套支撑位于下套壳体底部，三个下套支撑分别位于前端口后侧、左端口右侧、右端口左侧，下套法兰位于下套壳体前端口、左端口、右端口外缘，下套支撑与下套壳体间采用焊接方式连接，下套法兰与下套壳体间采用焊接方式连接；

所述上套包括：上套壳体、入料口和上套法兰，入料口位于上套壳体顶部，三个入料口分别位于前端口后侧、左端口右侧、右端口左侧，上套法兰位于上套壳体前端口、左端口、右端口外缘，入料口与上套壳体间采用焊接方式连接，上套法兰与上套壳体间采用焊接方式连接。

所述横模具芯（1）、纵模具芯（2）、下套（3）、前端盖（4）、左端盖（5）、右端盖（6）、上套（7）组合后内部形成三通形管状容纳腔。

所述纵向模具芯与左端盖、右端盖间设有橡胶材质的密封环；所述纵模具芯与前端盖间设有橡胶材质的密封环。