[实用新型]一种聚氨酯实心轮胎生产用模具

说明书

本实用新型涉及实心轮胎生产装置技术领域，更具体地说是涉及一种聚氨酯实心轮胎生产用模具，包括成型装置、浇注装置和支撑座，成型装置通过轴承与支撑座连接，成型装置包括延伸支座和成型底座，成型底座通过支撑盘与延伸支座连接，浇注装置与支撑座固定连接，浇注装置包括溶液罐和定量罐，定量罐设有可视定量线和热风机；旋转完成浇注的成型底座、向定量罐中释放定量聚氨酯溶液同步进行，搅拌完成浇注的成型底座、向下一个成型底座浇注聚氨酯溶液同步进行，提高生产效率；空置的成型底座固定在对应的支撑盘上，提高生产的有序性。

技术领域

本实用新型涉及实心轮胎生产装置技术领域，更具体地说是涉及一种聚氨酯实心轮胎生产用模具。

背景技术

聚氨酯是主链含—NHCOO—重复结构单元的一类聚合物，包括硬质聚氨酯塑料、软质聚氨酯塑料、聚氨酯弹性体等多种形态，由于含强极性的氨基甲酸酯基，不溶于非极性溶液，具有良好的耐油性、韧性、耐磨性、耐老化性和粘合性。现有的聚氨酯轮生产中，多是在成型底座上安装一个圆柱，在圆柱外套上指定直径的圆环，然后浇注聚氨酯溶液，冷却成型，但是浇注工作大多由操作人员手持容器完成，每次所浇注的溶液用量之间存在偏差，影响后续的打磨等工序；并且聚氨酯溶液冷却成型后，需要翻转成型底座，依次将圆环、轮胎初胚撬出，随处放置的成型底座影响下一轮的成型操作效率。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足之处，本实用新型提供了一种聚氨酯实心轮胎生产用模具，用于解决上述技术问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种聚氨酯实心轮胎生产用模具，包括成型装置、浇注装置和支撑座，所述成型装置通过轴承与所述支撑座连接，所述成型装置包括延伸支座和成型底座，所述成型底座通过支撑盘与所述延伸支座连接，所述浇注装置与所述支撑座固定连接，所述浇注装置包括溶液罐和定量罐，所述溶液罐设有保温夹套，所述定量罐通过管道与所述溶液罐连接，所述定量罐设有可视定量线和热风机。

优选地，所述成型底座设有定位腔、定位杆和复位弹簧，所述定位杆与所述定位腔滑动连接，所述复位弹簧的一端与所述定位腔固定连接，所述复位弹簧的另一端与所述定位杆固定连接，所述定位杆通过定位通道与所述支撑盘连接。

优选地，所述定位杆的长度大于所述定位通道的长度。

优选地，所述支撑座设有定位凸块，所述延伸支座设有与所述定位凸块相配合的定位凹槽。

优选地，所述溶液罐、所述定量罐的底端均设有阀门。

本实用新型的有益效果为：

1)溶液罐中的聚氨酯溶液从管道进入定量罐，溶液液面到达可视定量线，关闭溶液罐的阀门，打开定量罐的阀门和热风机，聚氨酯溶液落入下方的成型底座，关闭定量罐的阀门；再次打开溶液罐的阀门，在聚氨酯溶液进入定量罐的同时，旋转延伸支座，完成浇注的成型底座旋转至定量罐的左侧，下一个成型底座到达定量罐的下方，溶液液面到达可视定量线，关闭溶液罐的阀门，再次打开定量罐的阀门和热风机，定量罐中的聚氨酯溶液落入下方成型底座的同时，搅动已完成浇注的成型底座中的聚氨酯溶液；旋转完成浇注的成型底座、向定量罐中释放定量聚氨酯溶液同步进行，搅拌完成浇注的成型底座、向下一个成型底座浇注聚氨酯溶液同步进行，提高生产效率；

2)冷却成型后，按压定位杆使其退出定位通道，向上移动成型底座使其与支撑盘分离，便于翻转成型底座，将成型底座中的圆环、轮胎初胚撬出，空置的成型底座固定在对应的支撑盘上，提高生产的有序性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型保护的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。