[实用新型]一种变压器线圈烘干装置

说明书

本实用新型公开一种变压器线圈烘干装置，包括炉体和烘干车，所述炉体的侧壁上对称设置加热盘Ⅰ，烘干车设置在炉体内的底板上，烘干车上放置线圈，线圈内设置加热盘Ⅱ，加热盘Ⅱ上端与炉体内的横杆连接；所述烘干车和炉体的底板均为筛板状，炉体底板的下方设置倾斜设置的油漆收集通道；炉体的下端设置支脚，炉体的上方设置抽风机。本实用新型解决现有变压器线圈烘干过程中烘干时间长、效率低的问题。

技术领域

本实用新型涉及变压器制造领域，具体涉及一种变压器线圈烘干装置。

背景技术

变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯（磁芯），变压器按不同方式分可分为不同类型，按冷却方式分成干式变压器和油浸式变压器，传统变压器大多采用油浸的湿式变压器，由于采用大量的变压器油进行冷却。干式变压器在变压器线圈缠绕完成后需要进行浸入绝缘漆，使变压器线圈之间保持固定和更好的绝缘，之后在烘干炉内进行烘干，现有的烘干炉由于无法对变压器线圈进行定向烘干，因此烘干时间长，烘干效率非常低。

实用新型内容

本实用新型提出了一种变压器线圈烘干装置，用于解决现有变压器线圈烘干过程中烘干时间长、效率低的问题。

本实用新型采用如下技术方案来实现：

一种变压器线圈烘干装置，包括炉体和烘干车，所述炉体的侧壁上对称设置加热盘Ⅰ，烘干车设置在炉体内的底板上，烘干车上放置线圈，线圈内设置加热盘Ⅱ，加热盘Ⅱ上端与炉体内的横杆连接；所述烘干车和炉体的底板均为筛板状，炉体底板的下方设置倾斜设置的油漆收集通道；炉体的下端设置支脚，炉体的上方设置抽风机。

作为本技术方案的进一步优选，所述加热盘Ⅰ的进口端设置防尘网。

作为本技术方案的进一步优选，所述炉体内位于线圈上方的区域设有用于调整风向的扇叶，扇叶转动在炉体内的连杆上。

本实用新型提出的技术方案，达到了良好的效果：变压器线圈通过炉体侧壁上的加热盘Ⅰ和设置在变压器线圈内部的加热盘Ⅱ进行加热烘干，加热较为均匀，烘干车和炉体的底板均为筛板状，方便了滴下的油漆方便进行收集，本实用新型有效的缩短了线圈的烘干时间，并提高了烘干的质量和效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、炉体，2、烘干车，3、线圈， 5、抽风机， 6、扇叶，7、横杆， 8、加热盘Ⅱ，9、加热盘Ⅰ，10、油漆收集通道，11、支脚。

具体实施方式

结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明：

如图1所示，本实用新型一种变压器线圈烘干装置，包括炉体1和烘干车2，炉体1的侧壁上对称设置加热盘Ⅰ9，烘干车2设置在炉体1内的底板上，烘干车2上放置线圈3，线圈3内设置加热盘Ⅱ8，加热盘Ⅱ8上端与炉体1内的横杆7连接；所述烘干车2和炉1的底板均为筛板状，即设置有通孔，炉体1底板的下方设置倾斜设置的油漆收集通道10；炉体1的下端设置支1，炉体1的上方设置抽风机5。

本实用新型在具体实施时，加热盘Ⅱ8和横杆7可拆式连接，根据放置的线圈3的个数来设置加热盘Ⅱ8的个数。加热盘Ⅰ9的进口端设置防尘网，有利于外界的灰尘进行炉体内对油漆污染。

本实用新型的炉体1内位于线圈3上方的区域设有用于调整风向的扇叶6，扇叶6转动在炉体1内的连杆上。具体使用时，炉体1内的空气在抽风机5的作用下朝上流动，到达扇叶6处时驱动扇叶6的转动，通过扇叶6的转动能够形成部分热风扰动，部分循环，烘干效果更好。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。