[实用新型]一种产品排位紧凑的模具结构

说明书

本实用新型公开了一种产品排位紧凑的模具结构，包括下模本体，所述下模本体的顶部设置有支撑板，所述支撑板的顶部设置有定模板，所述定模板的顶部设置有料板，所述料板的顶部设置有顶板。该产品排位紧凑的模具结构，通过将进料口与注塑机的输出端对齐，然后将原料通过注料环与进料口注入成形槽内部，原料将成形槽内部空气通过气孔挤压排出，能够避免产品表面出现气泡，通过将进料口设置为横向对称排列且间隔设置为两厘米，能够便于注塑机与模具进行连接，替代现有间隔较宽需要依次填充的方式，解决了现有注塑模具注料口间隔较远，不便于注塑机与注料口进行连接，影响了光学镜片生产效率的问题。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种产品排位紧凑的模具结构。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

光学镜片在加工过程中需要使用注塑模具，但是现有注塑模具注料口间隔较远，不便于注塑机与注料口进行连接，影响了光学镜片生产效率。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种产品排位紧凑的模具结构，具备注料口排位紧凑等优点，解决了现有注塑模具注料口间隔较远，不便于注塑机与注料口进行连接，影响了光学镜片生产效率的问题。

（二）技术方案

为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种产品排位紧凑的模具结构，包括下模本体，所述下模本体的顶部设置有支撑板，所述支撑板的顶部设置有定模板，所述定模板的顶部设置有料板，所述料板的顶部设置有顶板，所述支撑板、定模板、料板与顶板均通过导杆滑动连接，所述顶板的底部开设有成形槽，所述顶板的顶部开设有与成形槽连通的进料口，所述进料口的数量为三个且以顶板中线为基准均匀横向排列，所述进料口的间距为两厘米，所述顶板顶部的左侧与右侧均开设有与成形槽连通的气孔。

优选的，所述顶板的顶部设置有位于进料口内部的注料环，所述注料环与进料口紧密配合。

优选的，所述注料环表面的边缘处开设有倒角，所述倒角为直角、锐角或钝角，所述注料环内壁的顶部设置为圆弧状。

优选的，所述顶板顶部的左侧与右侧均开设有位于进料口内侧的辅助槽，所述辅助槽的底部与成形槽的顶部连通。

优选的，所述顶板顶部的前侧与后侧均开设有收纳槽，所述收纳槽位于注料环的两侧，所述收纳槽的内部固定连接有电阻丝。

优选的，所述导杆的表面套设有位于定模板内部的套管，所述套管的外表面与定模板的表面接触。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种产品排位紧凑的模具结构，具备以下有益效果：

1、该产品排位紧凑的模具结构，通过将进料口与注塑机的输出端对齐，然后将原料通过注料环与进料口注入成形槽内部，原料将成形槽内部空气通过气孔挤压排出，能够避免产品表面出现气泡，通过将进料口设置为横向对称排列且间隔设置为两厘米，能够便于注塑机与模具进行连接，替代现有间隔较宽需要依次填充的方式，解决了现有注塑模具注料口间隔较远，不便于注塑机与注料口进行连接，影响了光学镜片生产效率的问题。