[实用新型]一种药材研磨机

说明书

本实用新型公开了一种药材研磨机，涉及药材研磨装置领域，包括机架，所述机架上设有粉碎研磨装置，所述粉碎研磨装置上连通有进液管，所述进液管上设有进液泵，所述粉碎研磨装置底面设有出料管，所述出料管的上端设有出料阀，下端连通有循环收集箱，所述循环收集箱将液氮研磨后的混合物进行固液分离，所述进液管的下端与循环收集箱的下部连通，所述循环收集箱的下部设有补液管，前部设有取料门。本实用新型可于混合研磨后直接进行固液分离，无须转运，安全可靠，适用于连续多次地进行研磨加工操作。分离后的固体集中存放于固液分离腔中，积累到一定量后集中取出存放，省时省力，低温条件下也可保护药材的有益成分。

技术领域

本实用新型涉及药材研磨装置领域，具体涉及一种药材研磨机。

背景技术

药材在研磨过程中加入液氮，可有效的保护药材中的有效成分，防止高速研磨过程中产热，破坏药材中的有效成分，同时，液氮冷冻下，药材会变得质地硬脆，更易进行粉末研磨加工。但是，现有的液氮研磨加工设备仅仅是将液氮与药材共同研磨，并没有连续的固液分离设备，研磨好的固液混合物需要倒出后进行液氮的挥发或分离，转运过程中液氮抛洒溅出容易产生冻伤危险，同时液氮会大量挥发，多次连续加工时造成液氮的大量浪费，无法重复循环利用液氮。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种药材研磨机，可循环利用液氮进行药材的低温研磨粉碎加工操作，解决了现有液氮研磨设备存在的不安全和液氮浪费的缺点。

一种药材研磨机，包括机架，所述机架上设有粉碎研磨装置，所述粉碎研磨装置上连通有进液管，所述进液管上设有进液泵，所述粉碎研磨装置底面设有出料管，所述出料管的上端设有出料阀，下端连通有循环收集箱，所述循环收集箱将液氮研磨后的混合物进行固液分离，液氮分离储存于循环收集箱的下部，所述进液管的下端与循环收集箱的下部连通，所述循环收集箱的下部设有补液管，前部设有取料门，通过取料门取出研磨后的固体料。

优选地，所述粉碎研磨装置包括粉碎机头和研磨腔，所述研磨腔与进液管的上端连通，所述粉碎机头下设有电机输出轴，所述电机输出轴的下端设有粉碎叶片。

优选地，所述循环收集箱包括滤板和箱体，所述滤板将循环收集箱分隔成上腔和液氮存储腔，所述进液管和补液管的下端均与液氮存储腔连通。

优选地，所述滤板上设有隔板，所述隔板将上腔分隔为固液分离腔和缓冲腔，所述滤板的过滤孔设于固液分离腔的底部，所述出料管的下端伸入缓冲腔中。

优选地，所述箱体和取料门外均包裹有保温层。

本实用新型的优点在于：

本申请可于混合研磨后直接进行固液分离，无须转运，加工过程无液氮抛洒和飞溅，安全可靠，适用于连续多次地进行研磨加工操作，分离后的液氮可用于后续的重复加工过程中，液氮利用度大幅提高。分离后的固体集中存放于固液分离腔中，积累到一定量后集中取出存放，省时省力，低温条件下也可保护药材的有益成分。

研磨后的混合物直接通入缓冲腔中可以缓冲液氮的冲击力，也可使未研磨充分的大颗粒沉积，较轻的合格粉末随液氮溢出至固液分离腔中，一定程度上保证了研磨粉末的粒径大小一致。

附图说明

图1为本实用新型外部整体结构示意图。

图2为本实用新型内部结构示意图。

图3为本实用新型整体剖视图。

其中，1-机架，2-补液管，3-进液管，31-进液泵，4-粉碎机头，41-电机输出轴，42-粉碎叶片，5-研磨腔，6-出料管，61-出料阀，7-循环收集箱，71-取料门，72-箱体，73-固液分离腔，74-缓冲腔，75-隔板，76-保温层，77-滤板，78-液氮存储腔，9-过滤孔。

具体实施方式