[实用新型]一种处理冶金固废润磨机防结料的系统有效
申请号: | 202020510254.9 | 申请日: | 2020-04-09 |
公开(公告)号: | CN212092552U | 公开(公告)日: | 2020-12-08 |
发明(设计)人: | 吴宏亮;刘凤超;凌明生;杨永强;何学斌;赵明 | 申请(专利权)人: | 马鞍山钢铁股份有限公司 |
主分类号: | B02C17/10 | 分类号: | B02C17/10;B02C23/16;B02C25/00;B01F7/32 |
代理公司: | 芜湖安汇知识产权代理有限公司 34107 | 代理人: | 王冰冰 |
地址: | 243041 安*** | 国省代码: | 安徽;34 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 处理 冶金 固废润磨机防结料 系统 | ||
本实用新型公开了一种处理冶金固废润磨机防结料的系统,包括湿法配料装置和润磨机,所述系统还包括第一皮带输送装置、第二皮带输送装置和用于搅拌混合料体的预混料装置,所述湿法配料装置通过第一皮带输送装置与预混料装置连接,预混料装置通过第二皮带输送装置与润磨机连接。实现了系统不断料、不减料连续运行,物料混合均匀的总体目标。
技术领域
本实用新型属于冶炼固废处理技术领域,具体涉及一种处理冶金固废润磨机防结料的系统。
背景技术
随着我国钢铁产业产能的不断提高,随之产生了各类冶金固体危废物料,这部分固体危废物料如果不能有效利用,不仅造成钢铁企业的资源流失,更严重的增加社会环境负荷。
转底炉作为一条较为成熟含锌尘泥固废脱锌专用生产线,在国内外迅速得到了推广,其处理物料组成为:含铁低碳除尘灰、含锌高炉污泥、含铁高碳灰。原料润磨处理工序为造球作业的前道工序,其主要作用将含铁除尘灰及尘泥进行充分混匀、研磨,最终获得适宜粒度及比表面积,进入造球盘进行滚落成球。由于含锌污泥粘性较大,在润磨机混匀过程中,易粘附在润磨机内壁,造成间断性结料,严重时会造成系统断料,减产待料,严重制约系统稳定低耗运转。
现有的生产线工艺流程是先混合物料,之后通过加湿机加湿处理,调节水分,然而,此种工序中,由于加湿机内的水分不好控制,容易出现堵料现象。
实用新型内容
本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题。为此,本实用新型提供一种处理冶金固废润磨机防结料的系统,目的是解决易堵料的现象。
为了实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
一种处理冶金固废润磨机防结料的系统,包括湿法配料装置和润磨机,所述系统还包括第一皮带输送装置、第二皮带输送装置和用于搅拌混合料体的预混料装置,所述湿法配料装置通过第一皮带输送装置与预混料装置连接,预混料装置通过第二皮带输送装置与润磨机连接。
所述预混料装置包括壳体、设于壳体内的搅拌棒和倾斜设于搅拌棒上的叶片。
所述叶片相对于壳体底面所在平面向上倾斜的角度为30°。
所述搅拌棒为两个,两个搅拌棒相互平行且通过上下端板固定连接,下端板通过转轴与壳体的底面连接,上端板与驱动轴连接,驱动轴与转轴相同轴设置,两个搅拌棒上的叶片呈倾斜错位交叉分布。
所述第一皮带输送装置和第二皮带输送装置均为皮带输送机。
所述湿法配料装置包括浓缩池、搅拌罐、进料泵和压滤机。
所述润磨机的蓖板设有扩容孔眼。
本实用新型的有益效果:本发明能消除润磨机结料的生产难题,提高系统作业率,提升转底炉系统固废处理能力。通过实际实施应用,磨机结料情况得到大幅改善,实现了系统不断料、不减料连续运行,物料混合均匀的总体目标。
附图说明
本说明书包括以下附图,所示内容分别是:
图1是工艺流程图;
图2是改造后加湿机的局部结构示意图;
图3蓖板的结构示意图。
图中标记为:
1、壳体,2、搅拌棒,3、叶片,4、下端板,5、转轴,6、上端板,7、驱动轴。
具体实施方式
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于马鞍山钢铁股份有限公司,未经马鞍山钢铁股份有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/202020510254.9/2.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:一种低NOx自身预热式高速烧嘴
- 下一篇:一种防喷溅式排气通道取力器壳体结构