[实用新型]一种金属冶炼用能耗低的转炉

说明书

本实用新型公开了一种金属冶炼用能耗低的转炉，包括底板、连接机构、控制机构和限位机构，所述连接机构设置在底板的顶部，所述控制机构设置在连接机构上，所述限位机构设置在连接机构上，所述连接机构包括竖板和转炉本体。本实用新型通过气缸、电磁铁、铁块和密封盖的相互配合，从而使得密封盖可以自动化和转炉相互连接，避免需要人工手动进行上盖和卸盖，大大降低了劳动力，避免因盖子离转炉较远，从而导致过多热量散失，通过固定块、螺纹杆、固定板、螺纹槽、限位板和把手的相互配合，大大提高了密封盖和转炉之间的密封性，大大提高了保温密封效果，从而降低了能源的消耗，大大节约了成本，给使用者带来极大的便利。

技术领域

本实用新型涉及金属冶炼技术领域，具体为一种金属冶炼用能耗低的转炉。

背景技术

金属冶炼时需要用到转炉，转炉是炼钢炉的一种，一般指可以倾动的圆筒状吹氧炼钢容器，炉体圆筒形，架在一个水平轴架上，可以转动。也用来炼钢，但是常见的转炉保温效果较差，转炉短时间停炉不对其采取保温密封措施，待炉衬冷却再重新投入生产时，需要较多的热量进行补充，大大提高了能耗，而且有些转炉会用一些普通的盖子进行密封，但是盖子和转炉之间不能紧密连接，从而还会造成一些温度流失，给使用者带来极大的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属冶炼用能耗低的转炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属冶炼用能耗低的转炉，包括底板、连接机构、控制机构和限位机构，所述连接机构设置在底板的顶部，所述控制机构设置在连接机构上，所述限位机构设置在连接机构上；

所述连接机构包括竖板和转炉本体，所述竖板安装在底板顶部的左侧，所述竖板右侧的顶部安装有横板，所述转炉本体安装在底板顶部的右侧；

所述控制机构包括气缸，所述气缸设置在横板的顶部且对应转炉本体的位置，所述气缸的底部贯穿横板且延伸至其外部，所述气缸的底部安装有电磁铁，所述电磁铁的底部设置有铁块，所述铁块的底部安装有与转炉本体相适配的密封盖，所述密封盖的底部安装有密封垫，所述密封垫的底部贯穿转炉本体且延伸至其内部；

所述限位机构包括固定块，所述固定块的数量为两个且对称安装在转炉本体左右两侧的顶部，所述固定块的顶部安装有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部设置有固定板，所述固定板的底部开设有与螺纹杆螺纹连接的螺纹槽，所述螺纹杆的顶部贯穿螺纹槽且延伸至螺纹槽的内部与螺纹槽的内壁螺纹连接，所述螺纹杆的表面且位于密封盖的顶部活动连接有限位板，所述固定板的顶部安装有把手；

所述密封盖包括保温层，所述保温层的顶部设置有隔热层，所述隔热层的顶部设置有耐高温层，所述耐高温层的顶部设置有耐磨层。

优选的，所述电磁铁的底部与铁块的顶部相互吸合。

优选的，所述密封盖的底部与转炉本体的顶部相互接触。

优选的，所述限位板的底部与密封盖的顶部相互接触。

优选的，所述固定板的底部与限位板的顶部相互接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过气缸、电磁铁、铁块和密封盖的相互配合，从而使得密封盖可以自动化和转炉相互连接，避免需要人工手动进行上盖和卸盖，大大降低了劳动力，避免因盖子离转炉较远，从而导致过多热量散失，通过固定块、螺纹杆、固定板、螺纹槽、限位板和把手的相互配合，大大提高了密封盖和转炉之间的密封性，大大提高了保温密封效果，从而降低了能源的消耗，大大节约了成本，给使用者带来极大的便利。

附图说明

图1为本实用新型正视图的结构剖面图；

图2为本实用新型图1中A-A的局部放大图。