[实用新型]超微粉体生产用自动包装装置

权利要求书

1.超微粉体生产用自动包装装置,包括柜体（1），其特征在于：所述柜体（1）上方设置有料斗（2），料斗（2）的出料口处排列设置有多个输料管（10），输料管（10）垂直指向下且在输料管（10）内设置有转轴(7）,转轴(7）沿长度方向上设置有螺旋绞龙（8），在柜体（1）侧壁设置有上支板（12）和下支板（21），上支板（12）位于输料管（10）下方，且上支板（12）上排列设置有落料孔（12a），在每个落料孔（12a）外围设置有环状孔（12b），输料管（10）下部管口与落料孔（12a）相对应，所述落料孔（12a）下表面设置有套管（17），在套管（17）外围设置有束纸环（18），所述上支板（12）和下支板（21）之间连接有滑动杆（16），滑动杆（16）上穿设有背板（14），所述背板（14）上设置有侧封边机构（19）和底封边机构（20），底封边机构（20）位于侧封边机构（19）下方，所述下支板（21）上设置有成品通过孔（22），在下支板（21）下方设置有导料槽（23），导料槽（23）与成品通过孔（22）相对应。

2.根据权利要求1所述的超微粉体生产用自动包装装置，其特征在于：所述柜体（1）侧壁上方设置有支架（9），支架（9）上方与料斗（2）连接，且支架（9）上还设置有包装袋卷辊（11）。

3.根据权利要求1所述的超微粉体生产用自动包装装置，其特征在于：所述料斗（2）侧壁设置有电机支板（4），电机支板（4）下表面设置多个换向齿轮（6）,所述转轴（7）的上端头上设置有主齿轮（5），相邻两个主齿轮（5）之间与换向齿轮（6）相啮合，所述支板（4）上表面设置电机（3），所述电机（3）与其中一个转轴（7）连接。

4.根据权利要求1所述的超微粉体生产用自动包装装置，其特征在于：所述输料管（10）的数量为6个，与之相对应的落料孔（12a）、导料槽（23）以及主齿轮（5）的数量同样为6个。

5.根据权利要求1所述的超微粉体生产用自动包装装置，其特征在于：所述侧封边机构（19）包括6个侧部热封条Ⅰ（19a）、6个侧部热封条Ⅱ（19b）、连接杆（19c）和第一短行程气缸（19d），所述侧部热封条Ⅰ（19a）和侧部热封条Ⅱ（19b）交错排列在背板（14）上，且每个侧部热封条Ⅰ（19a）通过连接杆（19c）连接，所述第一短行程气缸（19d）与位于侧边的侧部热封条Ⅰ（19a）连接，所述第一短行程气缸（19d）推出时，侧部热封条Ⅰ（19a）均与侧部热封条Ⅱ（19b）相接触。

6.根据权利要求1所述的超微粉体生产用自动包装装置，其特征在于：所述底封边机构（20）包括第二短行程气缸（20a）、框体（20b）、底边热封条（20c）、推出条（20d），所述框体（20b）为矩形框结构，在框体（20b）内两侧分别设置有底边热封条（20c）和推出条（20d），所述底边热封条（20c）固定在框体（20b）内侧，在框体（20b）外侧设置有第二短行程气缸（20a），第二短行程气缸（20a）的推出端穿过框体（20b）与推出条（20d）连接。

7.根据权利要求6所述的超微粉体生产用自动包装装置，其特征在于：所述推出条（20d）上设置有2排热封凸体（20e），每排热封凸体（20e）的数量为6个，且推出条（20d）上还横向设置有刀片（20f），刀片（20f）位于2排热封凸体（20e）之间，所述第二短行程气缸（20a）推出时，热封凸体（20e）和刀片（20f）均与底边热封条（20c）紧密接触。

8.根据权利要求1所述的超微粉体生产用自动包装装置，其特征在于：位于背板（14）背部的柜体（1）侧壁上开设有条形孔，且背板（14）设置有凸块（15），凸块（15）穿入条形孔中，所述柜体（1）内壁设置有气缸（13），气缸（13）的推出端与凸块（15）连接。