[实用新型]一种橡胶反应釜

说明书

本实用新型涉及橡胶生产设备技术领域，公开了一种橡胶反应釜，包括釜体、加热装置以及搅拌装置，釜体为内部空腔柱型结构，加热装置与搅拌装置成对立状固定连接于釜体两侧，加热装置采用釜体局部加热的方式进行加热，设于釜体右侧，加热装置通过金属线栓与釜体电性连接，搅拌装置设于釜体左侧，釜体底部两侧分别设有固定座，固定座顶部分别开设有凹槽，釜体底部与固定座顶部开的凹槽内壁相连，釜体底部设有出料阀，釜体顶部中间位置设有入料口，入料口底部与固定箱顶部固定连接，釜体顶部一侧开设有排气口，该橡胶反应釜，有效的提升了反应釜内部温度控制能力，保证了原料和液体部分等辅料的搅拌均匀性，有效提升了橡胶产品的生产质量。

技术领域

本实用新型涉及橡胶生产设备技术领域，具体为一种橡胶反应釜。

背景技术

橡胶在回收过程中需要使用反应釜对橡胶原料来加工，使橡胶原料的硫化，其中反应釜内原料成分中，水约占为22％，软化剂约占为11％，其余为橡胶原料，反应釜内为水和软化剂部分为液体，约占釜体内1/3的空间。现有技术中的反应釜，一般采用反应釜整体加热方式，使反应釜釜体的整体温度达到800°-900°，使反应釜内部温度达到约为800°，从而使釜体内部浸入液体部分的橡胶原料反应，也就是说仅仅需要液体部分和橡胶原料接触的部分需要维持在800-900°，但当反应釜整体加热时，无液体部分的釜体与橡胶原料相接触，橡胶在高温下发生裂解，产生大量废气，影响橡胶的质量，反应釜温度过高则会产生裂解，温度过低则无法使橡胶原料与液体部分充分反应，因此反应釜温度控制困难；反应釜内部的原料在加热同时，还需要通过对反应釜内部橡胶原料进行搅拌，使其橡胶原料与反应釜内部的液体部分等辅料相互搅拌均匀，现有的反应釜设备搅拌效果较差，从而影响橡胶产品的质量，进一步导致生产质量的下降。

为此，我们设计了一种橡胶反应釜。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种橡胶反应釜，用于解决反应釜温度控制难和搅拌效果差，影响橡胶产品质量，生产质量低的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种橡胶反应釜，包括釜体、加热装置以及搅拌装置，所述釜体为内部空腔柱型结构，且加热装置与搅拌装置成对立状固定连接于釜体两侧，所述加热装置采用釜体局部加热的方式进行加热，设于釜体右侧，且加热装置通过金属线栓与釜体电性连接，所述搅拌装置设于釜体左侧，且釜体底部两侧分别设有固定座，两组所述固定座顶部分别开设有凹槽，釜体底部与固定座顶部开的凹槽内壁相连，且釜体底部固定连接于固定座顶部，釜体底部设有出料阀，且釜体顶部中间位置设有入料口，入料口底部与固定箱顶部固定连接，入料口为内部中空结构，入料口顶部开设有通孔，通孔贯穿至釜体内部，釜体顶部一侧开设有排气口。

进一步的，所述加热装置包括支撑柱、第一温度传感器、第二温度传感器、第一控制器、第二控制器、第一发热管以及第二发热管，所述支撑柱设于第一外壳右侧，且第一控制器与第二控制器分别固定连接于支撑柱顶部，支撑柱与第一外壳之间固定连接若干个金属线栓，所述第一温度传感器与第二温度传感器分别设于第一外壳外壁，且第一温度传感器与第二温度传感器分别通过螺栓与第一外壳外壁固定连接，第一温度传感器与第一外壳外壁顶部固定连接，第二温度传感器与第一外壳外壁底部固定连接，所述第一控制器与第一温度传感器为电性连接，且第一控制器与第一发热管相连，所述第一发热管通过金属线栓与第一控制器电性连接，第一发热管环绕固定在第一外壳靠近顶部位置的的外壁上，且第一发热管环绕覆盖面积为第一外壳三分之二的外壁，第一发热管为由上至下方式环绕在第一外壳外壁上，所述第二控制器与第二温度传感器为电性连接，且第二控制器与第二发热管相连，所述第二发热管通过金属线栓与第二控制器电性连接，第二发热管环绕固定在第一外壳的靠近底部位置的外壁上，且第二发热管环绕覆盖面积为第一外壳外壁的三分之一面积，第二发热管为由下至上方式环绕在第一外壳外壁上。