[实用新型]圆形盘类工件自定心检测夹具

说明书

本实用新型提供一种圆形盘类工件自定心检测夹具，包括底板和径向同步调整机构，径向同步调整机构包括驱动组件、多个支撑立柱和多个直线导轨，支撑立柱与直线导轨一一对应且滑动配合，驱动组件用于驱动多个支撑立柱沿对应直线导轨同步滑动，支撑立柱的顶端形成有夹持部，夹持部具有水平支撑面。本实用新型圆形盘类工件自定心检测夹具，其径向同步调整机构可以实现多个支撑立柱同步沿径向伸缩移动，支撑立柱的顶端夹持部用于夹持圆形盘类工件，从而可以实现对不同尺寸圆形盘类工件的支撑装夹和自动找正中心，尤其适用于大型圆形盘类工件的装夹。

技术领域

本实用新型涉及检测夹具技术领域，具体是一种圆形盘类工件自定心检测夹具，尤其适用于大型圆形盘类零件的装夹。

背景技术

随着现代工业的发展和人们对产品质量要求的日益提升，对工件尺寸检验的抽检频次和数量不断增加，有的工件甚至要求全检，而且工厂一般工件种类繁多，产量很大。这对装夹系统的效率提出了新的更高的要求，需要实现工件快速定位、夹紧。

对于小型圆形盘类工件（外径一般小于400mm）的装夹，由于其尺寸小、重量较轻，使用现有的三爪卡盘即可进行装夹。而随着现代工业的发展，目前大型盘类零件（外径一般大于400mm）的使用越来越多，由于现有技术当中没有与之相适配的大型三爪卡盘或其他标准夹具进行装夹，则目前对于此类工件的装夹主要采用简单的立柱支撑工件，通过人工调整每个支撑立柱的位置，来实现工件的固定，而大部分大型盘类工件的检测需配合转台使用，如需保证工件与转台或其它机构同心，需借助三坐标测量机等进行调整，调整难度较大；同时，不同尺寸工件支撑立柱的位置也不相同，装夹不同工件时需要人工重新调整各支撑立柱的位置，耗时长，且人工调整精度难以保证，严重影响工件装夹的效率；另外，通常大型盘类零件外径越大，自重越大，若支撑立柱数量少（比如三根立柱进行三点定位装夹），工件会因自重产生变形，测量结果与实际会有偏差，则需增加支撑立柱的数量，进一步增大了工件装夹调整的难度，降低了装夹效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种圆形盘类工件自定心检测夹具，实现圆形盘类工件的快速定位装夹，提高装夹效率和测量精度。

为达到上述技术效果，本实用新型采用的技术方案是，一种圆形盘类工件自定心检测夹具，包括底板和径向同步调整机构，所述径向同步调整机构设在所述底板上，其包括驱动组件、沿圆周均布的多个支撑立柱和固设在所述底板上且沿所述圆周径向延伸的多个直线导轨，所述支撑立柱与所述直线导轨一一对应且滑动配合，所述驱动组件用于驱动多个所述支撑立柱沿对应所述直线导轨同步滑动，所述支撑立柱的顶端形成有夹持部，所述夹持部具有水平支撑面。

所述驱动组件包括与多个所述支撑立柱一一对应设置的多个丝杠螺母副和用于手动直接驱动其中一所述丝杠螺母副的丝杠转动的一驱动手柄，所述丝杠螺母副中的丝杠沿所述圆周的径向设置，所述丝杠螺母副的螺母与其所对应的所述支撑立柱固连为一体，所述底板上设有与所述圆周同轴且可转动的一第一锥齿轮，各所述丝杠的内端上固设有与其同轴的一第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合。

所述底板上还固设有与所述第一锥齿轮同轴的环形支撑座，所述第一锥齿轮及各所述第二锥齿轮位于所述环形支撑座的内部，各所述丝杠的内端穿经所述环形支撑座并支撑在所述环形支撑座上。

所述驱动手柄直接驱动的所述丝杠螺母副上设有用于显示该丝杠螺母副中的螺母移动距离的数字式位置显示器。

所述直线导轨为双直线导轨，所述丝杠螺母副位于所述直线导轨的中间位置。

所述驱动组件包括与多个所述支撑立柱一一对应设置的多个丝杠螺母副和用于电动驱动其中一所述丝杠螺母副的丝杠转动的一驱动电机，所述丝杠螺母副中的丝杠沿所述圆周的径向设置，所述丝杠螺母副的螺母与其所对应的所述支撑立柱固连为一体，所述底板上设有与所述圆周同轴且可转动的一第一锥齿轮，各所述丝杠的内端上固设有与其同轴的一第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合。