[实用新型]一种火电厂高背压供热循环水系统与水塔循环水系统的切换系统

说明书

本实用新型属于热电厂发电与供热技术领域，特别涉及一种火电厂高背压供热循环水系统与水塔循环水系统的切换系统，在供热季初期和末期汽温较高的情况下，实现效益最大化，火电厂凝汽器的半侧隔离、高背压状态下的供热循环水与水塔来的循环冷却水的单独运行、高背压供热工况下的带负荷能力的调整，适合于火电厂高背压供热机组的运行工况，该系统能够有效解决在高背压供热期间热负荷及电负荷的矛盾，在供热季初期以及供热季末期时，凝汽器一侧运行供热循环水，一侧接入水塔来的循环冷却水，有效降低了汽轮机至凝汽器的排汽温度，提高了真空，汽侧参数发生变化，使机组带负荷能力大大提高，达到了热负荷出力符合供热需求，电负荷出力达到电网要求，发电量增加，经济性大大提高。

技术领域

本实用新型属于热电厂发电与供热技术领域，具体涉及一种火电厂高背压供热循环水系统与水塔循环水系统的切换系统。

背景技术

凝汽器是火力发电厂的重要辅助设备，分为六个水室，前面四个，为进出口水室，后面为两个，为回水水室，其主要原理是：在纯凝状态下，把汽轮机做过功的蒸汽凝结成水，汽侧形成高度真空，从而为把凝结水再送回锅炉加热变成高温高压蒸汽，继续驱动汽轮机做功发电打下了基础，其性能的好坏直接影响汽轮机的发电效率；在高背压供热状态下，除了发电功能外，凝汽器还作为一个大型的换热器，与城市家庭供暖的热网循环回水进行热交换，提供高品质的供热热源。

高背压供热技术，主要是把汽轮机低压纯凝转子更换为高背压转子充分利用余热加热外网供热循环水进行城市供暖。原纯凝转子动叶片为双向分流布置，正反6×2级，做功后蒸汽额定背压为4.9Kpa，排汽温度一般在33℃左右，通过水塔的循环冷却水把汽化潜热带走，散至大汽中，实际造成余热损失；高背压转子动叶片为双向分流布置，去掉了末级、次末级动叶片，正反4×2级，做功后凝汽器的额定背压为45Kpa，排汽温度达到75℃左右，把50℃的供热循环水温提至75℃左右，实现了零余热损失，使机组的经济效益最大化。

高背压供热系统，即凝汽器的冷水来自外网回水（家庭供暖的低温循环水），凝汽器的出水至热网循环泵，在供热季，把送往城市家庭供暖的低温循环水通过换热器与蒸汽进行表面式热交换的方式提升温度至二级热网站需要温度，在二级站经过换热后，回水首先回至高背压机组的凝汽器进行一次换热后，回至热网首站供热循环泵入口，经过循泵升压后进入换热器进行二次换热提温后至市区二级热网站，形成闭环。

水塔循环冷却水系统，即凝汽器的冷水来自冷水塔，凝汽器的出水也至冷水塔进行循环，在非供热季，该系统处于纯凝状态，原供热循环水连接阀门关断，管道加装堵板，切换为纯凝循环冷却水方式，水塔内的冷水进入到循环水泵前池内，通过循环水泵加压后进入凝汽器，与做过功的蒸汽进行换热，热水通过回水管道到水塔填料层经过喷淋与空汽进行充分换热，冷却后的水继续通往循环水泵前池进行下一个换热循环。

但是目前这种系统存在一个问题，在目前运行的高背压机组中，尤其是300MW级大容量机组，普遍存在因为在供热季初期与供热季末期汽温较高时，供暖用户需要温度较低，外供循环水维持下低温度小流量状态，热负荷较小，机组带高负荷时的热焓不能充分利用，直接导致电负荷较低，不能满足电网调度需要，电厂企业也存在巨大经济损失，因此可利用该系统有效解决这一问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种火电厂高背压供热循环水系统与水塔循环水系统的切换系统，可以解决背景技术中所指出的问题。

一种火电厂高背压供热循环水系统与水塔循环水系统的切换系统，包括高背压供热循环水系统以及水塔循环水系统、冷水塔、循环水泵以及凝汽器，其特征在于：将所述凝汽器的左右两侧隔离，使其单独运行，在B侧循环水泵的阀门后引出一条第一水管，所述第一水管上加装第一阀门，在所述第一阀门后各引出一条第二水管和第三水管，所述第二水管连接在A侧循环水泵的A侧出水管上，连接点位于第六阀门之后，所述第二水管上加装第二阀门，所述第三水管连接在C侧循环水泵的C侧出水管上，连接点位于第七阀门之后，所述第三水管上加装第三阀门。