[实用新型]一种打粗绒布带

说明书

本实用新型涉及一种打粗绒布带，包括第一胶层、第二胶层以及带体；所述第一胶层、第二胶层粘接在所述带体两侧；所述带体包括聚酯纤维带层、平面胶层以及尼龙绒毛层；所述尼龙绒毛层通过所述平面胶层固定设置在聚酯纤维带层的上表面；所述尼龙绒毛层包括高低相间的尼龙绒毛，所述尼龙绒毛与所述聚酯纤维带层呈35°～60°角度设置。本实用新型不需要大型设备以及多种动力元件即可完成清除尾纱；采用设置在尼龙绒毛层两侧的第一胶层和第二胶层，避免在工作过程中与粗纱管摩擦时，掉落的尼龙绒毛掺杂在收集的尾纱中，对纺纱效果产生影响；在尼龙绒毛层上表面设置有高低不一的绒毛波纹，使得清除效果更加明显。

技术领域

本实用新型属于纺织领域，尤其涉及一种打粗绒布带。

背景技术

细纱机纺纱完成后，从细纱机上退下的粗纱管需要传送至粗纱机处，供粗纱机使用，粗砂机上退下的会影响粗纱的卷绕效果。粗纱管一般都留有尾纱，尾纱如果不清除，现有技术清除尾纱多采用专用设备，其装置结构非常复杂，制作成本高，无论在清除尾纱还是收集尾纱的工作流程中都使用了大量机械结构以及自动化动力装置，对于能源的消耗比较大。

另外，现有技术中的专用设备一般体积较大，而清除尾纱的工作一般都需要连接粗纱管以及粗砂机，这些设备本就空间狭窄，不适合占地面积大的设备；使得操作工人操作空间减少，不利于工厂现场布置以及管理的进行。

再次，现有技术中使用的清除尾纱排杂带，其虽然避免了上述专用设备的缺点，但由于排杂带两侧易产生大量脱落的绒毛，其掺杂在清除再利用的尾纱内，对尾纱的品质产生很大影响。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能彻底清除粗纱管上尾纱并降低所收集尾纱掺杂物的打粗绒布带。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种打粗绒布带，

包括第一胶层、第二胶层以及带体；

所述第一胶层、第二胶层粘接在所述带体两侧；

所述带体包括聚酯纤维带层、平面胶层以及尼龙绒毛层；

所述尼龙绒毛层通过所述平面胶层固定设置在聚酯纤维带层的上表面；

所述尼龙绒毛层包括有一个以上数量的尼龙绒毛，所述尼龙绒毛与所述聚酯纤维带层呈 35°～60°角度设置；所述尼龙绒毛均朝向同一个方向倾斜进一步的：所述聚酯纤维带层包括聚酯纤维带以及均布在所述聚酯纤维带中的钢丝。

进一步的：所述钢丝直径范围为0.02mm～0.05mm。

进一步的：所述钢丝沿所述聚酯纤维带的长度方向设置；

所述钢丝间隔的间距为5mm～10mm。

进一步的：所述高低相间的尼龙绒毛的高度差为0.2mm～0.5mm。

进一步的：所述聚酯纤维带包括上层、下层以及中间层，所述上层以及下层均为聚酯纤维，中间层为PVC或尼龙片基，所述钢丝设置在所述下层内。

进一步的：所述聚酯纤维带层为闭合环形状，所述钢丝贯穿所述聚酯纤维带层环形均匀分布。

进一步的：所述钢丝间隔的间距为5mm～10mm。

进一步的：所述尼龙绒毛为高低相间设置。

本实用新型的积极效果是：本实用新型所涉及的打粗绒布带在尾纱清除排杂机上通过与粗粗纱管之间发生相对移动，由于打粗绒布带上的尼龙绒毛层上表面与粗纱管上的尾纱产生摩擦，从而将粗纱管上的尾纱带离粗纱管。此种清除方式不需要大型设备以及多种动力元件即可完成清除尾纱。

本实用新型采用设置在尼龙绒毛层两侧的第一胶层和第二胶层，避免在工作过程中与粗纱管摩擦时，掉落的尼龙绒毛掺杂在收集的尾纱中，对纺纱效果产生影响。