[实用新型]一种卧式活性炭专用造粒机

说明书

本实用新型适用于造粒机技术领域，提供了一种卧式活性炭专用造粒机，所述造粒机包括箱体，所述箱体的内部包括造粒腔和干燥腔，所述造粒腔和干燥腔之间固定有隔板；所述造粒腔中设有捏合机构和挤出机构，所述挤出机构的尾端与出料板相连，所述出料板安装在所述隔板中，所述隔板远离挤出机构的侧壁上安装有自动切料机构；所述干燥腔的顶部安装有加热管，所述干燥腔的底部安装有翻搅机构。本实用新型设置有干燥腔，能实现造粒和干燥一体化，显著提高了加工效率，通过捏合机构和挤出机构有助于将粉末状活性炭与粘合剂混合，有助于成型，通过自动切料机构能将连续的物料均匀切断后，在加热管和翻搅机构的作用下迅速干燥成型。

技术领域

本实用新型属于造粒机技术领域，尤其涉及一种卧式活性炭专用造粒机。

背景技术

活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料，例如果壳、煤、木材等，在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分，然后与气体反应，表面被腐蚀后产生了微孔发达的结构，活性炭具有发达的孔隙结构、较大的比表面积和丰富的表面化学基团，特异性吸附能力较强。

活性炭有粉状和粒状两种形态，其中粉末状的活性炭因存在滤面易堵塞、粉末难分离等问题，不能达到某些行业标准，相较之下，粒状活性炭因其具有一定形状，且机械强度高、粉末污染少等特点，在使用、储存过程中更具备优势，因此需要在生产加工时使用造粒机。

但是现有技术中并没有专门适用于颗粒活性炭的的造粒机，现有的造粒机存在功能单一等缺陷，往往还需要将成型后的活性炭转移至专门的烘干设备中，不能实现造粒、烘干等一体化，影响了整体的造粒效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种卧式活性炭专用造粒机，以解决活性炭造粒机功能单一，不能完成烘干等步骤的问题。

本实用新型实施例是这样实现的，一种卧式活性炭专用造粒机，所述造粒机包括箱体，所述箱体的内部包括造粒腔和干燥腔，所述造粒腔和干燥腔之间固定有隔板；

所述造粒腔中设有捏合机构和挤出机构，所述挤出机构的尾端与出料板相连，所述出料板安装在所述隔板中，所述隔板远离挤出机构的侧壁上安装有自动切料机构；

所述干燥腔的顶部安装有加热管，所述干燥腔的底部安装有翻搅机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述捏合机构包括第一电机，所述第一电机安装在所述箱体的顶部，所述第一电机的输出端通过联轴器与第一转轴驱动连接，所述第一转轴上固定有搅拌桨；

所述捏合机构的顶部开设有入料口，所述捏合机构的底部设有下料斗，所述下料斗的底部设有电磁阀，所述电磁阀与所述挤出机构相连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述挤出机构包括料筒，所述下料斗与所述料筒相连；

所述料筒的外侧安装有第二电机，所述第二电机的输出端与所述料筒内部的螺杆驱动连接，所述料筒的尾端连接有机头，所述机头与所述出料板相连。

作为本实用新型进一步的方案：所述出料板中均匀开设有出料孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述自动切料机构包括往复驱动组件和切料组件；

所述往复驱动组件包括第三电机，所述第三电机的输出轴上套设有转动圆盘，所述转动圆盘的边缘安装有转动杆，所述转动杆的另一端与推板相连接，所述推板与所述切料组件固定连接；

所述切料组件包括L型板，所述L型板的底部与所述推板固定连接，所述L型板的顶部固定有切料刀片。

作为本实用新型进一步的方案：所述隔板远离所述挤出机构的侧壁上开设有两条滑槽，所述滑槽分别开设在所述出料板的两侧，所述L型板靠近所述隔板的侧壁上固定有滑块，所述L型板通过滑块滑动安装在所述隔板的侧壁上。