[实用新型]一种边丝碎边装置

说明书

本实用新型公开了一种边丝碎边装置，其包括辊套筒、碎边裁丝盘座、齿轮传动箱、启停开关阀、绕丝绞盘、垫丝工作台、加工机箱座，碎边裁丝盘座嵌套于齿轮传动箱的左上角，辊套筒插嵌在齿轮传动箱的左侧，启停开关阀与齿轮传动箱电连接，绕丝绞盘设有两个并且均安设在齿轮传动箱的右侧，垫丝工作台紧贴于加工机箱座的右上角，垫丝工作台安装于绕丝绞盘的右下角，齿轮传动箱紧贴于加工机箱座的顶面上；本实用新型形成变压器加工前的钢丝预先边丝碎边操作效果，使延展的毛丝得到终端分支丝线的裁压，且通过顺着钢丝辊套回转，使变压器的钢丝绕组可以高效过电稳流工作。

技术领域

本实用新型涉及变压器生产加工技术领域，尤其涉及一种边丝碎边装置。

背景技术

变压器钢丝的边丝倒刺修剪和裁切操作，是在变压器中对裸露线圈常用的加工方式，方便钢化丝线的边沿破碎，避免延展性的线管跳线桥接其他线圈，改善内电路的干扰边丝，提升变压器的钢丝单独对接稳定性。

但现有技术对变压器内线圈的钢丝绕组保持缠绕式毛边内压修整操作效果，来粗糙保障钢丝质量，会造成内压的钢丝边由于静电离子同性相斥，导致边丝外扬卷曲现象，从而出现钢丝绕组疙瘩，使丝线缠绕扭压的颗粒在集中放电过程中会自主形成一个节点接触端，从而干扰内压电磁场的配电效率，造成分支消耗放电现象，干扰变压器的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种边丝碎边装置，该装置形成变压器加工前的钢丝预先边丝碎边操作效果，使延展的毛丝得到终端分支丝线的裁压，且通过顺着钢丝辊套回转，使变压器的钢丝绕组可以高效过电稳流工作。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种边丝碎边装置，包括辊套筒、碎边裁丝盘座、齿轮传动箱、启停开关阀、绕丝绞盘、垫丝工作台及加工机箱座，其中：

所述碎边裁丝盘座嵌套于齿轮传动箱的左上角，所述辊套筒插嵌在齿轮传动箱的左侧，所述启停开关阀与齿轮传动箱电连接，所述绕丝绞盘设有两个并且均安设在齿轮传动箱的右侧，所述垫丝工作台紧贴于加工机箱座的右上角，所述垫丝工作台安装于绕丝绞盘的右下角，所述齿轮传动箱设置在加工机箱座的顶面上；

所述碎边铰丝盘座设有连杆架、碎边弧条槽、内刀锁扣板、厚叠盘框环，所述连杆架与碎边弧条槽焊接成一体，所述连杆架与内刀锁扣板扣合在一起，所述碎边弧条槽与厚叠盘框环采用间隙配合，所述厚叠盘框环嵌套于齿轮传动箱的左上角。

进一步地，所述碎边弧条槽由弯刀片板、短柱杆、折角板座及弧条边槽组成，所述弯刀片板焊接在短柱杆的右侧，所述短柱杆插嵌在折角板座的顶部上，所述折角板座安装于弧条边槽的内部。

进一步地，所述弯刀片板为底部带凸弧且右转弯刀片板的耳板刀片结构。

进一步地，所述内刀锁扣板设有锁轴轮槽、内瓣刀片、外剃刀框及锁扣板槽，所述内瓣刀片插嵌在外剃刀框的内部，所述外剃刀框与锁扣板槽采用间隙配合，所述锁轴轮槽设有两个并且分别嵌套于弧条边槽的上下两侧。

进一步地，所述外剃刀框为边侧带梯形棱边内部带弧槽边的薄翼剃刀板结构。

采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：

1、本实用新型弯刀片板回转加工边丝碎边操作，形成一个回旋分解槽逐个叠刀修整效果，保障变压器的钢丝绕组预加工精度高，且避免漏电消耗，形成一个单管回旋无毛刺的钢丝圈过电效果。

2、本实用新型外剃刀框在钢丝边侧形成相切的阻尼摩擦挑刺效果，保障切削后的包夹毛刺可以通过碎边后的翼板翻转刮剃筛选出来，避免内夹道丝线的静电粒子干扰，提升整体变压的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；