[实用新型]一种拼装内胆及微涡流混凝澄清器

说明书

本实用新型涉及一种拼装内胆及微涡流混凝澄清器，拼装内胆包括由下至上依次连接的储泥排泥段、进水旋流段、涡流混凝段及上升内流桶，在上升内流桶外套接有下降外流桶，进水旋流段为倒圆锥台筒体结构，涡流混凝段为圆锥台筒体结构，进水旋流段的顶部与涡流混凝段的底部连接在一起，进水旋流段由若干片下壳拼接而成，涡流混凝段由若干片上壳拼接而成，上壳与下壳都为带有弧度的扇形板，在下壳与上壳的拼接处设置有连接筋板。微涡流混凝澄清器包括拼装内胆、外罐体、填料以及支架。本实用新型采用拼装结构，可在施工现场进行零部件的连接拼装，便于运输，缩短工期，降低成本，便于推广应用。

技术领域

本实用新型涉及一种环保容器，具体地说是一种拼装内胆及微涡流混凝澄清器。

背景技术

矿井水处理中重要且必不可少的工艺环节是去除矿井水中的悬浮物，一般采用加药混凝澄清和沉淀过滤方式处理。由于矿井水产水量较大，混凝土水池和罐式混凝沉淀和过滤设备占地面积大、工期长、难以保证施工质量、处理效果不能稳定达标。如何开发出一种处理水量大，处理效率高，占地面积小的水池构筑物，还能稳定达到出水标准要求的水处理设备成为矿井水处理的课题。

现有高效混凝澄清的矿井水处理装置和无阀滤池配合使用效果良好，但由于矿井水产水量较大，其对高效混凝澄清装置（微涡流混凝澄清器）的体积（罐容积）要求也变大，微涡流混凝澄清器的内胆形状特异，直径大、高度较高，结构相对复杂，且工艺要求严格，随着澄清器体积的增大，不便运输，且异形内胆现场制作施工难度不断加大，几乎难于实现，这成为亟待解决的瓶颈问题。

实用新型内容

本实用新型的目的之一就是提供一种拼装内胆，以解决现有大型澄清器的内胆不便运输，且免除在现场制作，解决施工难以实现的问题。

本实用新型的目的之二就是提供一种微涡流混凝澄清器，以解决现有大型澄清器不便运输，在现场制作施工难以实现的问题，现场只进行装配。

本实用新型的目的之一是这样实现的：

一种拼装内胆，包括由下至上依次连接的储泥排泥段、进水旋流段、涡流混凝段以及上升内流桶，在所述上升内流桶外套接有下降外流桶，所述进水旋流段为倒圆锥台筒体结构，所述涡流混凝段为圆锥台筒体结构，所述进水旋流段的顶部与所述涡流混凝段的底部连接在一起，所述进水旋流段由若干片下壳拼接而成，所述涡流混凝段由若干片上壳拼接而成，所述上壳与所述下壳都为带有弧度的扇形板，在所述下壳与所述上壳的拼接处设置有连接筋板。

所述连接筋板包括第一筋板和第二筋板，所述第一筋板与所述第二筋板的截面都为八字形，第一筋板的一个侧板与第二筋板的一个侧板相互贴合且由螺栓连接在一起使截面形成Y形，所述第一筋板的另一个侧板与所述上壳贴合连接在一起，所述第二筋板的另一个侧板与所述下壳贴合连接在一起。

在相邻的所述下壳的拼接处和相邻的所述上壳的拼接处都设置有对接联板，所述对接联板为长条板，长条板沿着拼接处的接缝布置，长条板同时搭接在两个所述下壳或两个所述上壳上，所述对接联板与所述下壳或所述上壳固定连接在一起。

所述储泥排泥段、上升内流桶以及下降外流桶都是由装配罐片拼接而成的；所述装配罐片的本体是由矩形板体沿长向弯曲形成的弧形面板，弧形面板的一组对角分别设为阶梯型缺损角，以构成与其他装配罐片相互搭接的搭接曲线；沿所述弧形面板的一条长向边缘上分布有成行排布的通孔，在另一长向边缘上设置有成行分布的平型热熔螺孔；沿弧形面板的一条宽向边缘上分布有成列排布的通孔，在另一宽向边缘上设置有成列分布的平型热熔螺孔；弧形面板上的成行排布的通孔与成行分布的平型热熔螺孔上下位置相对应，成列排布的通孔与成列分布的平型热熔螺孔左右位置相对应；相邻的装配罐片之间由螺栓固定连接。

在所述上升内流桶的顶部与所述下降外流桶的顶部设置有限流盖将所述上升内流桶的顶部与所述下降外流桶的顶部密封，在所述上升内流桶上端的侧壁上开有溢水孔将所述上升内流桶的内腔与所述下降外流桶的内腔相连通。