[实用新型]连铸回转台吹氩系统有效
申请号: | 202020511860.2 | 申请日: | 2020-04-09 |
公开(公告)号: | CN212495272U | 公开(公告)日: | 2021-02-09 |
发明(设计)人: | 吴国臣;雷晶;冯磊;王晓波;王利科;朱海丰 | 申请(专利权)人: | 乌海市包钢万腾钢铁有限责任公司 |
主分类号: | B22D11/117 | 分类号: | B22D11/117 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 016000 *** | 国省代码: | 内蒙古;15 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 回转 台吹氩 系统 | ||
本实用新型属于炼钢厂生产技术领域,尤其涉及一种连铸回转台吹氩系统。其铸坯质量提升、提高钢水纯净度,并保证合适的浇铸温度。包括回转台及安装于回转台上的两个钢包;所述回转台包括安装于回转台底座上的钢包回转柱、安装于回转柱上的两回转臂;其特征在于,还包括气体管道;所述气体管道由回转柱底部接入后分为两支管,一支管的自由端与一金属软管的一端相连通,该金属软管的另一端与一钢包的钢包底吹管相连通;另一支管的自由端与另一金属软管的一端相连通,该金属软管的另一端与另一钢包的钢包底吹管相连通。
技术领域
本发明属于炼钢厂生产技术领域,尤其涉及一种连铸回转台吹氩系统。
背景技术
原有的钢包回转台系统没有在线吹氩、氮系统,钢水在上台后温度不满足要求,成分有不均匀现象偶有发生,钢种夹杂物上浮空间小,在浇铸过程中温度偏高会影响铸坯质量并会导致漏钢等生产事故,也存在铸坯夹杂风险。
在轧制过程中铸坯存在夹杂物会导致轧制过程中堆钢,不合适的浇铸温度还会影响轧制钢材性能,金相组织异常,对企业质量口碑影响极大。
发明内容
本发明就是针对现有技术存在的缺陷,提供一种连铸回转台吹氩系统,其铸坯质量提升、提高钢水纯净度,并保证合适的浇铸温度。
为实现上述目的,本发明采用如下技术方案,包括回转台及安装于回转台上的两个钢包;所述回转台包括安装于回转台底座上的钢包回转柱、安装于回转柱上的两回转臂;其特征在于,还包括气体管道。
所述气体管道由回转柱底部接入后分为两支管,一支管的自由端与一金属软管的一端相连通,该金属软管的另一端与一钢包的钢包底吹管相连通。
另一支管的自由端与另一金属软管的一端相连通,该金属软管的另一端与另一钢包的钢包底吹管相连通。
进一步地,所述气体管道上设置有压力表、调节阀及总阀门。
进一步地,所述气体管道与氩气或氮气控制箱相连。
进一步地,所述两回转臂中:一回转臂安装于回转柱一侧,另一回转臂安装于回转柱另一侧。
进一步地, 所述气体管道用于吹氩或吹氮。
进一步地,所述气体管道为焊接管道。
进一步地,所述回转柱中心设置有安装管路用的管路通道,气体管道由管路通道接入,且所述气体管道通过气动旋转接头固定于回转柱内。
进一步地,气动旋转接头的厂家为默孚龙,型号为MK12A。
进一步地,所述钢包底吹管与金属软管通过快速接头相连。
进一步地,所述支管通过固定卡套固定于回转臂上。
进一步地,金属软管与支管的接口采用管螺纹密封。
与现有技术相比本发明有益效果。
出钢后受生产节奏影响无法保证软吹时间,将钢包吊到连铸待浇位,利用本实用新型回转台吹氩系统的连接软管直接吹氮或吹氩,延长软吹时间10-15分钟,并缓解了生产组织紧凑,钢包周转困难的缺陷。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。本发明保护范围不仅局限于以下内容的表述。
图1是本发明整体结构示意图。
图中,1为第一回转臂、2为第二回转臂、3为钢包回转柱、4为回转台底座、5为气体管道、6为压力表、7为调节阀、8为总阀门、9为氩气或氮气控制箱、10为第一钢包底吹管、11为第二钢包底吹管、12为第一金属软管、13为第二金属软管、14为快速接头、15为固定卡套、16为气动旋转接头、17为密封结构。
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