[实用新型]一种金属冶炼用可自动入料的平炉

说明书

本实用新型公开了一种金属冶炼用可自动入料的平炉，包括底板、平炉本体、上料机构和粉碎机构，所述底板顶部的右侧固定连接有平炉本体，所述底板顶部的左侧设置有上料机构，所述上料机构左侧的底部设置有粉碎机构，所述上料机构包括壳体，所述壳体的底部与底板的顶部固定连接，所述壳体与平炉本体之间通过输送管相互连通，所述壳体内壁顶部和底部的凹槽内均固定连接有轴承。本实用新型通过底板、平炉本体、上料机构和粉碎机构相互配合，不仅能够在上料过程中对原料进行粉碎，而且实现了自动上料的效果，无需人工手动上料，极大降低了工作人员的劳动强度，有效提高了工作效率，实用性强，值得推广。

技术领域

本实用新型涉及金属冶炼技术领域，具体为一种金属冶炼用可自动入料的平炉。

背景技术

金属冶炼是把金属从化合态变为游离态的过程。用碳、一氧化碳、氢气等还原剂与金属氧化物在高温下发生还原反应，获得金属单质。平炉由熔炼室、炉头、上升道、沉渣室、蓄热室、换向阀、烟道、烟囱等组成。目前，常见的金属冶炼用平炉一般是通过人工进行上料的，费时费力，工作效率低，工人劳动强度大，为此，我们提出一种金属冶炼用可自动入料的平炉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属冶炼用可自动入料的平炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属冶炼用可自动入料的平炉，包括底板、平炉本体、上料机构和粉碎机构，所述底板顶部的右侧固定连接有平炉本体，所述底板顶部的左侧设置有上料机构，所述上料机构左侧的底部设置有粉碎机构；

所述上料机构包括壳体，所述壳体的底部与底板的顶部固定连接，所述壳体与平炉本体之间通过输送管相互连通，所述壳体内壁顶部和底部的凹槽内均固定连接有轴承，两个轴承之间通过输送转轴活动连接，所述输送转轴的表面固定连接有螺旋输送叶片，所述壳体右侧的底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有驱动转轴，所述驱动转轴的左端贯穿壳体且延伸至其内部固定连接有第一锥齿轮，所述输送转轴表面且对应第一锥齿轮的位置固定连接有第二锥齿轮，所述壳体左侧的底部开设有进料口；

所述粉碎机构包括粉碎箱，所述粉碎箱与壳体之间固定连接，所述粉碎箱右侧的底部开设有出料口，所述出料口与进料口之间相互连通，所述粉碎箱内壁的左侧固定连接有挡板，所述挡板的右侧依次贯穿出料口和进料口且延伸至进料口的内部，所述粉碎箱的底部固定连接有粉碎电机，所述粉碎电机的输出轴上固定连接有粉碎转轴，所述粉碎转轴的顶部依次贯穿粉碎箱和挡板且延伸至挡板的外部，所述粉碎转轴表面的顶部固定连接有第一粉碎刀片，所述粉碎转轴表面的底部固定连接有第一齿轮，所述粉碎箱内壁底部的右侧固定连接有轴承座，所述轴承座的顶部活动连接有支撑转轴，所述支撑转轴的顶部贯穿挡板且延伸至其外部，所述支撑转轴表面的顶部固定连接有第二粉碎刀片，所述第一粉碎刀片和第二粉碎刀片之间呈交叉设置，所述支撑转轴表面的底部固定连接有第二齿轮。

优选的，所述驱动电机为变频电机。

优选的，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮之间相互啮合。

优选的，所述挡板的底部与进料口内壁的底部固定连接。

优选的，所述第一齿轮与第二齿轮之间相互啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过底板、平炉本体、上料机构和粉碎机构相互配合，不仅能够在上料过程中对原料进行粉碎，而且实现了自动上料的效果，无需人工手动上料，极大降低了工作人员的劳动强度，有效提高了工作效率，实用性强，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型正视图的结构剖面图；

图2为本实用新型图1中A的放大示意图。