[实用新型]一种铅酸蓄电池自动涂板装置

说明书

本实用新型提供了一种铅酸蓄电池自动涂板装置，包括工作台、涂板装置、刷板装置和侧翼支板，工作台上方左侧固定连接有涂板装置，涂板装置右侧固定连接有刷板装置，工作台上方右侧固定连接有侧翼支板，通过刷板下方固定设有刷片，使其极板经过涂板装置时对其表面上放入搅拌好膏后，电动气缸工作，活塞杆下压刷头，即刷片将其膏层分刷开来，刷片为八字形排列设置，使得被刮开的膏呈能达到分布在极板表面均匀的效果，达到膏层厚度均匀，有效进行自动刮层，解决极板在涂抹膏时，大多数是半自动化的，需要人工进行把膏在极板上刮至平整，但是人工刮膏速度慢，刮其膏层厚度不均匀，导致极板装入使用不便的情况的问题。

技术领域

本实用新型涉及蓄电池技术领域，具体为一种铅酸蓄电池自动涂板装置。

背景技术

现蓄电池生产加工时，需要先将极板进行涂抹膏层，以提高极板有良好的电能性，极板在涂抹膏时，大多数是半自动化的，需要人工进行把膏在极板上刮至平整，但是人工刮膏速度慢，刮其膏层厚度不均匀，导致极板装入使用不便的情况，因此需要在该基础上做出进一步的创新，提供一种铅酸蓄电池自动涂板装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型旨在于解决极板在涂抹膏时，大多数是半自动化的，需要人工进行把膏在极板上刮至平整，但是人工刮膏速度慢，刮其膏层厚度不均匀，导致极板装入使用不便的情况的技术问题，提供一种铅酸蓄电池自动涂板装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铅酸蓄电池自动涂板装置，包括工作台、涂板装置、刷板装置和侧翼支板，所述工作台上方左侧固定连接有涂板装置，所述涂板装置右侧固定连接有刷板装置，所述工作台上方右侧固定连接有侧翼支板；

所述工作台包括传送台和连接架，所述传送台活动连接在工作台上方，且涂板装置、刷板装置和侧翼支板均位于传送台上方，所述连接架固定连接在工作台上方左侧；

所述涂板装置包括进料斗、伺服电机、电机轴、转筒和搅拌块，所述进料斗贯穿设置在涂板装置顶部中间，所述伺服电机固定连接在涂板装置左侧中部，且与连接架相连接，所述电机轴活动连接在伺服电机右侧中部，且贯穿于涂板装置内部中间，所述转筒活动套接在电机轴上，所述搅拌块均固定连接在转筒外壁面上；

所述刷板装置包括电动气缸、活塞杆、刷头、刷板、边侧支杆和反刮块，所述电动气缸固定连接在刷板装置上方中部，所述活塞杆活动连接在电动气缸下方中部，且贯穿于刷板装置内部中间，所述刷头固定连接在活塞杆下方底部，所述刷板固定连接在刷头下方，所述边侧支杆均固定连接在刷板装置内部中间的左右两侧，所述反刮块均固定连接在边侧支杆上方内侧；

所述侧翼支板包括连接板、限位槽和防磨片，所述连接板固定连接在侧翼支板上方，所述限位槽固定连接在连接板下方中部，所述防磨片固定连接在限位槽上方。

进一步优选的方案：所述搅拌块为T型结构。

进一步优选的方案：所述刷板下方固定设有刷片，且刷片为八字形排列设置。

进一步优选的方案：所述边侧支杆和反刮块之间为钩状设置，且反刮块间距均为3cm。

进一步优选的方案：所述反刮块内侧与刷板装置内部之间为U型槽设置。

进一步优选的方案：所述限位槽为反凹结构。

进一步优选的方案：所述防磨片内壁底面为光滑面，且采用软胶材质制成。

有益效果：

(1)本实用新型通过设置有刷板、刷片、电动气缸、活塞杆和刷头，通过刷板下方固定设有刷片，使其极板经过涂板装置时对其表面上放入搅拌好膏后，电动气缸工作，活塞杆下压刷头，即刷片将其膏层分刷开来，刷片为八字形排列设置，使得被刮开的膏呈能达到分布在极板表面均匀的效果，达到膏层厚度均匀，有效进行自动刮层。