[实用新型]一种冶金捞渣设备

说明书

本实用新型提供一种冶金捞渣设备，包括捞渣斗、机架、传动轮和传动链条，所述机架呈三角形结构，所述机架的三脚架由一个或两个平行安装的三角形结构架组成，所述机架的三角形结构的每个角安装传动轮，且其中之一通过传动轴与传动电机相连，所述传动轮之间通过传动链条连接，所述传动链条侧面采用固定设有若干个安装底座，所述捞渣斗底部设有与安装底座适配的安装板，所述捞渣斗的安装板和安装底座上均设有适配的安装螺孔，所述捞渣斗采用安装螺栓与安装底座连接，所述捞渣斗内设有若干滤渣孔。本实用新型具有使用方便、制作成本低、安全高效的特点。

技术领域

本实用新型涉及冶金技术设备领域，具体是一种冶金捞渣设备。

背景技术

粗铅是多种金属的混合物，含有金、银、铜、锌、锡等贵重物资。铅的冶炼过程就是将各种金属逐步与铅分离、提取并纯化的过程。目前国内都是采用火法炼铅——将熔融态的铅液加温到不同温度区间(常用400°至850°)，使某种金属析出并形成混合物且浮于铅液表面，这种混合物就是该工序的渣。再把混合物从加热锅中捞出来与铅液分离。不同的工艺方法形成的渣也不一样，其形状主要有颗粒状、粉状及粘稠糊状。

这种混合物(渣)就是一种产品，富含贵重金属，其比重略小于铅溶液，通常半浮于铅液表面，捞取过程必须将渣与铅液有效分离，不能把铅液顺带出来再次混入混合物中，从而降低产品品质。目前铅火法冶炼行业捞渣主要方法是：以人工捞渣为主，捞渣设备仅有螺旋捞渣、刮板捞渣等两种形式。受制于各种恶劣作业环境的限制，螺旋捞渣、刮板捞渣这两种捞渣设备均存在一些问题，主要原因：1.捞渣过程中，混合物与铅液混杂在一起，铅液流淌在设备传动机构上，冷却后无法启动，需要用火焰加热融化再次使用；2.捞渣斗使用时，大量铅液无法快速与渣分离，混合进入产品中，使产品品质下降。残余的铅液堵塞漏液孔不能及时复通；3.铅液离开铅锅后，快速冷却，形成粘接层，阻塞螺旋叶片旋转运动。

实用新型内容

为了克服上述背景技术中提到现有技术的不足，本实用新型提供一种冶金捞渣设备。

本实用新型采用以下技术方案：

一种冶金捞渣设备，包括捞渣斗、机架、传动电机、传动轮和传动链条，其特征在于：所述机架呈三角形结构，所述机架的三角形结构的每个角安装传动轮，且其中之一通过传动轴与传动电机相连，所述传动轮之间通过传动链条连接，所述传动链条侧面固定设有捞渣斗安装底座，所述安装底座由一块与传动链条竖向平行设置的捞渣斗安装底座立板以及垂直于捞渣斗安装底座立板的捞渣斗安装底座顶板和捞渣斗安装底座底板组成，所述捞渣斗安装底座顶板和捞渣斗安装底座底板上分别对应且至少设有两个捞渣斗安装螺孔，所述捞渣斗安装底座顶板和捞渣斗安装底座底板之间的缝隙为捞渣斗安装槽，所述捞渣斗底部设有捞渣斗安装板，所述捞渣斗安装板与捞渣斗安装底座上的捞渣斗安装槽适配，所述捞渣斗安装板上设有与捞渣斗安装底座顶板和捞渣斗安装底座底板上的安装螺孔适配的螺孔，所述捞渣斗通过安装螺栓固定在捞渣斗安装底座上，所述捞渣斗上设有若干滤渣孔。

进一步，所述机架由两个平行且并列的两组三角形结构架组成，所述传动轮和传动链条包括两组且分别安装在两组三角形结构架上，所述机架的三角形结构为不等边三角形。

再进一步，所述捞渣斗呈“U”型结构，所述“U”型结构的捞渣斗与安装底座连接的底部与传动链条之间的夹角大于0°，所述捞渣斗由至少包括两层平行设置的过滤板组成，所述捞渣斗过滤板之间形成夹层，所述过滤板上设有的若干滤渣孔包括槽状、孔状或槽孔组合状。

又进一步，所述传动轮的其中之一为全轴设计结构，其它传动轮均为半轴设计结构。