[实用新型]一种高效熔喷生产线用可移动式烘箱

说明书

本实用新型公开了一种高效熔喷生产线用可移动式烘箱，包括安装轴、本体、底座和加热块，所述底座顶端设置有本体，且本体内部横向设置有四个安装轴，且安装轴外侧的本体内部环形设置有多个安装板，且安装板顶端设置有辅助辊，所述本体内部底端设置有两个第一安装座，且第一安装座顶端的两侧均设置有第一喷头，所述本体内部的顶端设置有两个第二安装座，且第二安装座底端对称设置有第二喷头，所述本体一侧的上端设置有安装槽，且本体两端的上端均设置有冷凝腔。本实用新型通过设置的第一喷头与第二喷头，从而对熔喷布生产原料进行再次烘吹，提高了烘烤质量的同时避免了能源浪费。

技术领域

本实用新型涉及熔喷生产线技术领域，具体为一种高效熔喷生产线用可移动式烘箱。

背景技术

熔喷布是口罩最核心的材料，熔喷布主要以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1～5微米。空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，生产线烘箱用于为高分子薄膜提供合适的工艺条件、在高温环境下对薄膜进行拉伸及定型等处理，现有的熔喷生产线用可移动式烘箱，空气受热升温，这部分升温的空气不断上升，从烘箱上端间隙排走，造成热能的浪费。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供了一种高效熔喷生产线用可移动式烘箱，通过设置的第一喷头与第二喷头，从而对熔喷布生产原料进行再次烘吹，提高了烘烤质量的同时避免了能源浪费，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效熔喷生产线用可移动式烘箱，包括安装轴、本体、底座和加热块，所述底座顶端设置有本体，且本体内部横向设置有四个安装轴，且安装轴外侧的本体内部环形设置有多个安装板，且安装板顶端设置有辅助辊，所述本体内部底端设置有两个第一安装座，且第一安装座顶端的两侧均设置有第一喷头，所述本体内部的顶端设置有两个第二安装座，且第二安装座底端对称设置有第二喷头，所述本体一侧的上端设置有安装槽，且本体两端的上端均设置有冷凝腔。

优选的，所述底座底端的两端均设置有移动轮，且移动轮内部设置有制动机构。

优选的，所述安装板呈“三角形”分布，且安装板一侧均设置有加热块，所述安装轴呈“S”排布。

优选的，所述安装槽内部的两侧均设置有滑槽，且滑槽内部对称设置有螺杆，所述螺杆外侧均设置有与螺杆相匹配的杆套，且杆套之间横向设置有压平辊。

优选的，所述本体内部的两端均设置有吸气风扇，且吸气风扇的一端延伸至本体外侧并通过导管与冷凝腔底端连通，且冷凝腔内部设置有冷凝器。

优选的，所述冷凝腔顶端通过第二回流管与第二安装座连通，且冷凝腔顶端的第二回流管一侧通过第一回流管与第一安装座连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效熔喷生产线用可移动式烘箱结构合理，具有以下优点：

1．当熔喷布生产原料运输过程中，由于摩擦阻力，会迫使安装轴带动安装板发生转动，安装板的转动会加速本体内部的空气流通，此时开启加热块,可对熔喷布生产原料进行烘烤，由于安装轴的“S”排布，一方面增加了受热面积和时间，避免了烘箱体积过大和长度过长，另一方面可实现对熔喷布生产原料的正反两面进行同时加热，提高了烘烤效率。

2．通过设置的吸气风扇,吸气风扇将本体内部的热气通过导管抽入冷凝腔内部，由于冷凝腔内部设置的冷凝器，当热气在冷凝腔内部上升时，水汽在冷凝器表面冷凝，之后处理的热气分别通过第一回流管和第二回流管进入第一安装座和第二安装座内部，之后通过设置的第一喷头与第二喷头喷出，从而对熔喷布生产原料进行再次烘吹，提高了烘烤质量的同时避免了能源浪费。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。