[实用新型]阀杆杆部钻孔加工设备

说明书

本实用新型公开了阀杆杆部钻孔加工设备，包括底座、储气罐和立板，所述底座顶部一端通过安装槽安装有立板，所述底座顶部另一端通过预留槽安装有储气罐，所述立板顶部一端焊接有顶板且顶板底部一端通过螺栓安装有第一电动液压缸，所述第一电动液压缸的动力输出端焊接有固定板且固定板底部通过螺钉安装有钻孔机。本实用新型钻孔时导向性好，误差小，能方便清理切削时堆积在阀杆表面的废料，从而防止废料影响下一步的加工，还能方便固定用来测量孔深的千分尺的位置，防止在需要时难以寻找千分尺，在钻孔完成后，能方便对阀杆的下落起到导向作用，防止阀杆在卸料时随意滚动，适合被广泛推广和使用。

技术领域

本实用新型涉及阀杆加工技术领域，特别涉及阀杆杆部钻孔加工设备。

背景技术

在阀门生产领域中，为了方便对阀杆杆部进行打孔，所以钻孔加工设备是十分必要的。

专利号CN201721072288.9公布了一种阀杆杆部钻孔加工设备，克服现有技术存在的不足，提供了一种阀杆杆部钻孔加工设备，其可实现对阀杆自动夹紧和松开，加工效率高。

本加工设备虽然克服现有技术存在的不足，提供了一种阀杆杆部钻孔加工设备，其可实现对阀杆自动夹紧和松开，加工效率高，但存在以下缺点：1、钻孔时导向性差，误差较大；2、不能方便清理切削时堆积在阀杆表面的废料，从而防止废料影响下一步的加工；3、不能方便固定用来测量孔深的千分尺的位置，防止在需要时难以寻找千分尺；4、在钻孔完成后，不能方便对阀杆的下落起到导向作用，防止阀杆在卸料时随意滚动。为此，我们提出阀杆杆部钻孔加工设备。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供阀杆杆部钻孔加工设备，可以有效解决技术背景中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

阀杆杆部钻孔加工设备，包括底座、储气罐和立板，所述底座顶部一端通过安装槽安装有立板，所述底座顶部另一端通过预留槽安装有储气罐，所述立板顶部一端焊接有顶板且顶板底部一端通过螺栓安装有第一电动液压缸，所述第一电动液压缸的动力输出端焊接有固定板且固定板底部通过螺钉安装有钻孔机，所述立板和储气罐内侧均焊接有第一竖板和第二竖板，所述第一竖板和第二竖板顶端一侧通过连接杆连接有导套，所述钻孔机两端均通过接杆固定有导柱，所述导柱底端外围通过胶水固定有滑动塞且滑动塞位于导套内，所述第二竖板顶端一侧通过螺钉安装有调节阀，所述调节阀的出气端通过管道连接有手持喷头，所述第二竖板和储气罐之间焊接有支撑杆且支撑杆顶部通过安装板和螺钉安装有第二电动液压缸，所述第一竖板和第二竖板之间焊接有固定块，所述固定块和第二竖板之间焊接有导向板，所述第二电动液压缸的动力输出端贯穿导向板且端部焊接有夹块，所述固定块一端开设有滑道。

进一步地，所述滑道一端内壁套设有橡胶塞。

进一步地，所述连接杆底部一端通过pvc弹簧线连接有数显千分卡尺。

进一步地，所述调节阀的进气端通过管道连接储气罐。

进一步地，所述固定块顶端一侧开设有与夹块对应的预留槽。

进一步地，所述储气罐一端通过安装垫板安装有挂钩，所述储气罐底端一侧通过安装孔安装有充气嘴。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过设置滑动塞、导套和导柱，利用导柱底端外围的滑动塞在导套内的滑动，可以提升第一电动液压缸带动钻孔机下压时对钻孔机的导向性，从而有效减小定位误差。

2.通过设置手持喷头、挂钩、储气罐和调节阀，利用外部充气设备经由储气罐底部一端的充气嘴方便向储气罐内进行充气，手持喷头不使用时悬挂在挂钩上，需要使用时，从挂钩上取下手持喷头，打开调节阀，使得储气罐内充入的气体经由调节阀和手持喷头喷出，人员手持手持喷头对准阀杆，从而方便清理切削时堆积在阀杆表面的废料，防止废料堆积影响下一步的加工。