[实用新型]一种预制柱现浇连接节点模板

说明书

本实用新型公开一种预制柱现浇连接节点模板，包括固定端模和连接段侧模；本实用新型通过固定开口模板上的插板将预制柱现浇连接段混凝土浇筑完成后多余部分剔除，从而实现预制柱现浇连接段的正常浇筑，避免因保证现浇段浇筑而余留喇叭口，造成后期还要将多余部分凿除，方便预制构柱的现浇连接段施工，从而提高了施工效率，同时，通过采用模块化设计组成模板，使工厂加工制作方便，便于加工不同模数分段，同时使现场组装更加便捷，省时省力，并满足不同长度连接段的模板要求，使用方便快捷，另外，通过在混凝土初凝前将浇筑口内多余混凝土分离后用于其他部位混凝土浇筑，有效节约了混凝土用量和降低工程造价，从而降低了施工成本。

技术领域

本实用新型涉及预制装配式建筑技术领域，尤其涉及一种预制柱现浇连接节点模板。

背景技术

目前国内装配整体式框架结构的做法主要是构件预制，即预制柱、预制叠合梁、预制叠合板等，然后对梁柱连接节点采用现浇方法进行连接，梁柱连接节点的施工质量是确保结构安全的关键，在实际施工过程中，由于梁、柱配筋往往都比较大，现场在预制梁、柱的吊装过程中存在不同程度的钢筋碰撞问题，吊装难度较大，且吊装后梁柱节点区域操作空间狭小，钢筋密布，节点核心区箍筋很难埋设，从而给结构质量和安全带来隐患，所以从另外一个角度来思考，如果将梁、柱节点整体预制，而将连接节点设在梁中及柱中位置，则可降低现场的吊装难度，施工质量也更容易得到保证；

现有技术中，预制柱在跨中连接时需要在连接段现浇混凝土，由于上、下层梁柱节点均已预制完成，采用常规模板无法完成浇筑，而采用喇叭口方法施工，则混凝土浇筑后会形成混凝土喇叭口，后期还需凿除，不仅费时费力，影响施工效率，同时也浪费材料，增加施工成本，因此，本实用新型提出一种预制柱现浇连接节点模板用以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种预制柱现浇连接节点模板，该预制柱现浇连接节点模板通过插板将预制柱现浇连接段混凝土浇筑完成后多余部分剔除，从而实现预制柱现浇连接段的正常浇筑，通过采用模块化设计组成模板，从而使工厂加工制作方便，同时便于现场组装。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种预制柱现浇连接节点模板，包括固定端模和连接段侧模，所述连接段侧模对称设置于预制柱两侧，所述固定端模对称连接于连接段侧模的顶端和底端，所述连接段侧模的一侧连接有固定开口模板，所述固定开口模板远离预制柱的一侧连接浇筑口板，所述固定开口模板靠近预制柱的一侧安装有插板，所述连接段侧模之间连接有背模，所述背模分别位于固定开口模板的下方和连接段侧模远离固定开口模板的一侧。

进一步改进在于：所述固定端模上对称开设有螺栓孔，所述螺栓孔上设有模板拉模螺栓，所述固定端模通过模板拉模螺栓与预制柱内预埋拉模埋件连接定位。

进一步改进在于：所述固定端模、连接段侧模、固定开口模板和背模上下端分别固定有横向连接板，所述固定端模、连接段侧模之间以及固定开口模板和背模之间通横向连接板上的插销连接固定。

进一步改进在于：所述连接段侧模、固定开口模板和背模的两端分别固定有纵向连接板，所述连接段侧模通过纵向连接板上的插销分别与固定开口模板以及背模连接固定。

进一步改进在于：所述固定开口模板和插板为嵌合安装，所述固定开口模板靠近预制柱的一侧开设有与插板匹配的板槽。

进一步改进在于：所述固定端模远离预制柱的一侧固定有加劲短肋、所述连接段侧模、固定开口模板和背模远离预制柱的一侧分别固定有纵向加劲肋和横向加劲肋。

进一步改进在于：所述浇筑口板的两侧固定有纵向连接板匹配的连接条，所述连接条上开设有与横向加劲肋匹配的槽口，所述浇筑口板与固定开口模板为嵌合连接。