[实用新型]一种铝箔加工的打孔装置

说明书

本实用新型提出一种铝箔加工的打孔装置。涉及铝箔加工设备技术领域。机架上的两侧板上设有平行的打孔辊和底孔辊，打孔辊和底孔辊同一侧连接同步齿，两个同步齿上有同步齿形皮带连接，底孔辊的另一侧连接驱动电机。设置触点开关动作，在同步齿形皮带的柔性同步传动作用下，通过导向柱和定位孔对定位进行修正，导向柱进入定位孔定位，打孔头与底孔完全对正，其余气缸动作，进行打孔作业，可保证打孔位置准确，打孔头不折断，底孔不破坏，负压风机接头连接负压风机，通过中心孔将打孔时切割下来的铝屑吸出，防止铝屑堆积，影响打孔质量，设置锥形头和锥形孔，可降低定位难度和设备加工精度，提高定位精度、降低设备制造成本。

技术领域：

本实用新型涉及铝箔加工设备技术领域，具体涉及一种铝箔加工的打孔装置。

背景技术：

铝箔印刷过程中有时需要进行打孔，现有技术的铝箔打孔机主要由机架、传送装置和打孔头组成，其虽然可以实现铝箔打孔操作，但是由于其传送装置并没有可以清理铝屑的结构，故而在使用时容易造成铝屑堵塞，从而会影响打孔效率和打孔质量；

公告号CN 210025536 U公开了一种铝箔加工用打孔设备，它包含设备固定基座、打孔托辊、穿插孔槽、导引滚轮、固定支架、打孔辊、固定梁、气动伸缩气缸、内置固定板、打孔圆形刀头、复位弹簧，它改进了打孔辊的结构，将打孔刀架隐藏在辊轴内部，并配合内部的气动伸缩气缸，实现刀架的伸缩打孔作业，避免了打孔变形、孔洞边角撕裂的问题；

然而，该技术方案仍存在打孔圆形刀头的对中问题，刀头和底孔之间存在很小的间隙配合关系，在大直径圆周上转动，细微的转动差就可导致刀头与底孔对不正的造成刀头折断，底孔破坏的设备故障。

实用新型内容：

为了解决上述问题，本实用新型旨在提出一种铝箔加工的打孔装置。

本实用新型的技术方案是：一种铝箔加工的打孔装置，包括机架，机架上的两侧板上设有平行的打孔辊和底孔辊，打孔辊和底孔辊的外圆表面之间留有0.1-0.3mm的间隙，打孔辊一侧有轴通过轴承连接机架侧板后固定连接一个同步齿，底孔辊同一侧有轴通过轴承连接机架侧板后固定连接一个同步齿，两个同步齿上有同步齿形皮带连接，底孔辊的另一侧通过轴承连接机架的侧边后固定连接驱动电机；

打孔辊的另一侧通过轴承同心连接固定梁外部轴面，固定梁在这个侧面与机架的侧边固定连接，固定梁的另一侧通过轴承同心连接打孔辊的内孔；

固定梁伸入到打孔辊内部部分，沿中心线设有一排若干气缸，其中最里侧的气缸底部连接导向柱，其余气缸底部均连接打孔头，打孔头和导向柱对应的打孔辊的辊壁上，沿圆周均布若干数量的通过孔，底孔辊相对应通过孔的位置沿圆周均布同样数量的底孔，底孔辊相对应导向柱的位置沿圆周均布同样数量的定位孔；

沿打孔辊均匀布置的若干通过孔圆周相对应位置，打孔辊内壁上设有同样数量的定位块，定位块相对应位置上面，设有一个触点开关与固定梁固定连接，定位块和触点开关的位置关系如下：当定位孔对应导向柱位置时，触点开关动作。

底孔辊的右侧轴内开有中心孔，中心孔轴端一侧有负压风机接头通过轴承和密封圈与中心孔连接，负压风机接头有支柱与机架固定连接。

机架侧板和固定梁固定位置，开有边孔与打孔辊内部联通，边孔内有线束从机架外部连接至打孔辊内部，所述的线束包括气缸的压缩空气管束和触点开关的电连接线。

导向柱底部设有锥形头，定位孔顶部设有锥形孔。

本实用新型具有如下有益效果：设置触点开关动作，在同步齿形皮带的柔性同步传动作用下，通过导向柱和定位孔对定位进行修正，导向柱进入定位孔定位，打孔头与底孔完全对正，其余气缸动作，进行打孔作业，可保证打孔位置准确，打孔头不折断，底孔不破坏，负压风机接头连接负压风机，通过中心孔将打孔时切割下来的铝屑吸出，防止铝屑堆积，影响打孔质量，设置锥形头和锥形孔，可降低定位难度和设备加工精度，提高定位精度、降低设备制造成本。