[实用新型]一种砂型铸造木塑结构模具

说明书

本实用新型涉及一种木塑结构模具，具有性价比高的效果。本实用新型公开了一种砂型铸造木塑结构模具，包括拼合形成泵壳的外模一和外模二，外模一和外模二中间设置有与泵壳内空腔形状相同的流道泥芯组，所述外模一和外模二由木块、高分子材料或两者复合制成，所述流道泥芯组通过木块拼接制成；还包括多个芯盒，多个所述芯盒上开设有与流道泥芯组形状相同的型腔，通过多个所述芯盒制成与流道泥芯组形状相同的砂芯，所述芯盒由木块、高分子材料或两者复合制成。借助高分子材料和木块的配合，延长了模具的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及一种木塑结构模具，更具体地说，它涉及一种砂型铸造木塑结构模具。

背景技术

目前生产制造如图1所示的大型泵体的泵壳是采用砂型铸造的方式，大型砂型铸造模具的主要使用材料为木材和铝材，但由于木材容易潮湿霉变，使用中容易破损、变形、磨损，品质要求高的客户正在逐渐放弃；而对于铝制模具，耐磨损不变形，但价格昂贵，不耐腐蚀，导热率大，保温性能不好。因此现有的大型砂型铸造模具存在性价比低的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的第一个目的在于提供一种砂型铸造木塑结构模具，具有性价比高的效果。

为实现上述技术目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种砂型铸造木塑结构模具，包括拼合形成泵壳的外模一和外模二，外模一和外模二中间设置有与泵壳内空腔形状相同的流道泥芯组，所述外模一和外模二由木块、高分子材料或两者复合制成，所述流道泥芯组通过木块拼接制成；

还包括多个芯盒，多个所述芯盒上开设有与流道泥芯组形状相同的型腔，通过多个所述芯盒制成与流道泥芯组形状相同的砂芯，所述芯盒由木块、高分子材料或两者复合制成。

通过采用上述技术方案，高分子材料的机械硬度比木料高，提高模具的机械强度，也防止了芯盒与外模一及外模二长期使用后磨损，延长了模具的使用寿命。同时高分子材料的导热率低，保证了铸造砂芯所需的反应温度，提高了模具的性价比。

作为优选，所述流道泥芯组包括流道泥芯一、流道泥芯二、流道泥芯三和流道泥芯四，所述流道泥芯一和流道泥芯二制成的流道泥芯组合形成水泵的进水口泥芯，所述流道泥芯三和流道泥芯四组合形成出水口泥芯。

通过采用上述技术方案，泵壳一般是对称结构，将泵壳内型腔从中线分为两半，方便砂芯的加工，提高了操作便捷性。

针对现有技术存在的不足，本实用新型的第二个目的在于提供一种砂型铸造木塑结构模具的制造方法，具有性价比高的效果。

为实现上述技术目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种砂型铸造木塑结构模具的制造方法，包括如下步骤：

S1.用木材分别加工出流道泥芯一、流道泥芯二、流道泥芯三和流道泥芯四，并将泥芯用原子灰处理好后，上好脱模剂；

S2.将多层高分子材料制成的复合材料刷涂，刮涂在流道泥芯一表面，再将木块借助高分子材料粘在膜上，用胶水，高分子材料及多层板或木材将木块的间隙按照壁厚原则填充，高分子材料固化后脱模形成芯盒；

S3.采用S2的方式依次制成流道泥芯二、流道泥芯三和流道泥芯四的芯盒；

S4.将位于水泵同一侧的流道泥芯一和流道泥芯三拼接并固定，将液态的高分子材料涂覆在流道泥芯一和流道泥芯三外，并将流道泥芯一和流道泥芯三的间隙填满，高分子材料凝固后，将其加工成外模一；

S5.借助流道泥芯二和流道泥芯四，并采用S4的方式制成外模二。

通过采用上述技术方案，借助流道泥芯制作成芯盒后。脱模，利用泥芯直接在流道泥芯组上粘附液态的高分子材料和多层板，加工出外模一和外模二，不需要额外再生产外模一和外模二，降低了加工成本，同时柔性的高分子材料膜也能保证模具的形状与水泵完全相同，提高了模具的性价比。