[实用新型]一种节能挤出机

说明书

本实用新型公开了一种节能挤出机，包括机架，所述机架顶部安装有依次连接的减速箱、机筒和机头，所述机筒由减速箱至机头方向依次分为输送段、缓冲段和挤出段，输送段顶部安装有喂料漏斗，所述减速箱的输出端连接有转轴，转轴穿过机筒后与机头连接，且其位于输送段和挤出段内的部分均安装有输送叶片，所述缓冲段内顶面安装有压力传感器，压力传感器连接有声光报警器，声光报警器安装在机架上。本实用新型供料均匀、能耗低并且能够提高产品质量。

技术领域

本实用新型涉及密封橡胶圈生产技术领域，特别是一种节能挤出机。

背景技术

挤出机是橡胶工业的一种基础设备，是影响产品质量的关键设备之一，在轮胎和橡胶制品的生产过程中起着非常重要的作用。国内外橡胶挤出机的发展经历了柱塞式挤出机、螺杆型热喂料挤出机、普通冷喂料挤出机、主副螺纹冷喂料挤出机、冷喂料排气挤出机、销钉冷喂料挤出机和复合挤出机等阶段。

目前，市场上常见的挤出机多为螺杆型热喂料挤出机，胶料在挤出机中进行加热和塑化，并在螺杆和机筒间受到强烈的剪切，并通过螺杆的旋转不断地向前输送，然后在一定的压力作用下通过挤出模具(亦称口模)挤出而得到所需的制品形状。但是此种挤出机的机筒为直筒式，由于喂料口投入料的进料量无法控制，物料进入机筒后只能匀速移动，从而导致进入到挤出模具的物料的量不同，从而导致部分成型橡胶圈质地紧密，部分质地松散，严重影响产品质量。为了解决上述问题，部分厂家在喂料口内增设压辊构成旁压辊喂料，此种结构虽然供料均匀，解决了上述问题，但是使整机的功率能耗大幅度增加。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种供料均匀、能耗低并且提高产品质量的橡胶挤出机。

为了实现以上目的，本实用新型的技术方案如下：

一种节能挤出机，包括机架，所述机架顶部安装有依次连接的减速箱、机筒和机头，所述机筒由减速箱至机头方向依次分为输送段、缓冲段和挤出段，输送段顶部安装有喂料漏斗，所述减速箱的输出端连接有转轴，转轴穿过机筒后与机头连接，且其位于输送段和挤出段内的部分均安装有输送叶片，所述缓冲段内顶面安装有压力传感器，压力传感器连接有声光报警器，声光报警器安装在机架上。

优选地，所述机头端部连接有清胶装置，所述清胶装置包括上压环、下压环和固定板，所述下压环与机头下部固定连接，固定板位于下压环上方，且其与下压环之间的两端均安装有限位滑杆，上压环可升降安装在两根限位滑杆上，上压环与下压环形成抱箍，且其之间可抽拉安装有滤胶板，滤胶板紧贴机头端面，滤胶板沿其抽拉方向上设有数个与机头排料口匹配的滤芯。

优选地，所述固定板顶部安装有升降气缸，升降气缸的活塞端穿过固定板后与上压环连接。

优选地，所述机筒侧壁为夹层结构，且输送段和挤出段的夹层内均安装有加热片。

优选地，所述挤出段为喇叭口状，且其小端与机头连接，大端与缓冲段连接。

优选地，所述机筒内壁为磨砂面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过将机筒分为输送段、缓冲段和挤出段，位于输送段和挤出段内的转轴上均安装有输送叶片，物料从喂料漏斗中投入到输出段内，减速箱驱动转轴转动时，带动位于输送段内的输送叶片转动，将物料输送至缓冲段内，由于缓冲段内没有输送叶片，物料会在缓冲段内堆积，随着进入缓冲段的物料逐步增加，缓冲段内的物料会朝挤出段移动，到达挤出段后，挤出段内的螺旋叶片转动，将物料输送至机头进行挤压成型，避免由于喂料不均而导致成型的物料质地不同，提高产品质量，节约能耗；