[实用新型]一种用于生产耐高温酚醛乙烯基树脂鳞片胶泥的搅拌装置

说明书

本实用新型公开了一种用于生产耐高温酚醛乙烯基树脂鳞片胶泥的搅拌装置，包括搅拌筒，设于搅拌筒内的搅拌杆，搅拌杆的一端连接电机，搅拌杆的另一端连接搅拌叶片，所述搅拌叶片为斜叶桨式或推进式，所述搅拌筒内的中下部位置设置有多块挡片，所述挡片固定连接在搅拌筒的内壁上，挡片成均匀分布，搅拌筒的中下部设置有出料口，所述挡片位于出料口的上方，且位于搅拌叶片内的下方。本实用新型通过改进搅拌叶片和设置挡片，利用改进后的结构对原料进行搅拌混合，原料混合更均匀，气泡产生极少，满足了均匀混合、无气泡的要求，克服了原搅拌装置所存在的问题，同时，通过设置树脂输送泵解决了量大原料不方便投料的问题。

技术领域

本实用新型涉及高温防腐涂料生产设备领域，特别是一种用于生产耐高温酚醛乙烯基树脂鳞片胶泥的搅拌装置。

背景技术

树脂鳞片胶泥是一种高聚物分子改性剂高分子防水防腐涂料，主要特性为：扁平状的玻璃鳞片在树脂中重叠排列成鱼鳞状，形成致密的防渗透涂层，对水、酸、碱、部分溶剂及其它一些特殊化学介质具有优异的抗渗透性，并且通过有序分散的鳞片分散松弛衬里层固化成型时所产生的残余应力，从而克服了传统衬里技术的介质渗透及残余应力的破坏腐蚀时效两大问题，广泛用于烟气脱硫系统的吸收塔、烟道内。

在生产树脂鳞片胶泥时，先是进行原料搅拌混合，然后再送入捏合机中捏合得到成品，由于树脂鳞片胶泥原料含有树脂、粉体、填料、鳞片等组分，液体是比较特殊的树脂，粉体含有轻质粉体和重质粉体，以及其他大小不一的组分，传统直叶式搅拌叶片和棘爪形的搅拌杆在搅拌混合时，很难满足均匀搅拌混合、无气泡的要求，最终使成品的性能受到影响，产品质量低。另外，由于搅拌机高度高于人体高度，在投加量大的原料时，原料过重不方便投入搅拌筒内，例如对于量大的树脂原料来说，一次投料重量达到100kg，很难直接通过人工一次性投加，操作很麻烦。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种用于生产耐高温酚醛乙烯基树脂鳞片胶泥的搅拌装置，通过改进搅拌叶片和设置挡片，利用改进后的结构对原料进行搅拌混合，原料混合更均匀，气泡产生极少，满足了均匀混合、无气泡的要求，克服了原搅拌装置所存在的问题，同时，通过设置树脂输送泵来解决量大原料不方便投料的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：一种用于生产耐高温酚醛乙烯基树脂鳞片胶泥的搅拌装置，包括搅拌筒，设于搅拌筒内的搅拌杆，搅拌杆的一端连接电机，搅拌杆的另一端连接搅拌叶片，其特征在于，所述搅拌叶片为斜叶桨式或推进式，所述搅拌筒内的中下部位置设置有多块挡片，所述挡片固定连接在搅拌筒的内壁上，挡片成均匀分布，搅拌筒的中下部设置有出料口，所述挡片位于出料口的上方，且位于搅拌叶片内的下方。

在上述结构中，搅拌叶片采用斜叶桨式或推进式，相比于原直叶式结构，其可以形成更立体地搅拌，搅拌盲区得到有效减少，同时，挡片的设置可以进一步促进液体和粉体以及其他组分搅拌更均匀，并减少气泡的产生，弥补下层物料搅拌力度不足的问题，例如，由于粉体在搅拌过程中会下沉，并且气泡还会夹杂在液体和粉体中，挡片通过对旋转流动的物料产生阻挡作用，其不仅可以阻断粉体的进一步下沉，以使粉体返回上层继续被搅拌混合，其在与物料产生阻流时，物料冲击在挡片上会产生挤压而赶出夹杂在液体和粉体中的气泡，进而大幅降低气泡的产生，最终获得原料混合均匀，无气泡或极少气泡的混合料，克服了传统搅拌装置所存在的不足。

在本实用新型中，所述挡片的端面与搅拌筒的轴线的夹角为0°－45°，优选为0°。也即是说，尽量使旋转流动的物料冲击在挡片的端面上，提高冲击力度和阻挡作用，以发挥出挡片的最佳使用效果。

为了进一步提高挡片的阻挡作用，所述挡片的长边朝向搅拌筒的轴线。

在本实用新型中，搅拌筒的底部是向下凹陷的结构，而出料口的位置是在凹陷结构的上方，因此搅拌筒内会存在一部分残料，为了排出该部分残料，以免影响后续搅拌混合作业，所述搅拌筒的底部设置有残料排出口，所述残料排出口连接有残料排出管，所述残料排出管用于排出搅拌筒内的残料。