[实用新型]一种窝卷弹簧的自动切刀装置

说明书

本实用新型提供一种窝卷弹簧的自动切刀装置，包括钢带、支架，依次设于支架上的送线构件、切断构件、成型构件，所述切断构件包括枢接于支架上的转轮，转轮的中部开设有可容置钢带的环形凹槽，所述转轮上开设有凹口，所述凹口内，且位于环形凹槽的两侧设有切断件，切断件的外端延伸至转轮的外侧，所述机架上固设有定位座，转轮上的切断件旋转至定位座时可向内侧移动。该窝卷弹簧的自动切刀装置，设置切断构件，能够快速将钢带进行横向切断而减少挤压作用力，防止其在竖直方向出现位移偏差，同时设置转轮转动的速度，也即转动一圈(或者n圈)即等于每个窝卷弹簧制成的长度，这样卷弹簧整体的长度可控，且趋于等长，次品率相对更低。

技术领域

本实用新型涉及弹簧机设备技术领域，具体为一种窝卷弹簧的自动切刀装置。

背景技术

平面涡卷弹簧，其一端固定而另一端作用有扭矩；在扭矩作用下弹簧材料产生弯曲弹性变形，使弹簧在平面内产生扭转，其变形角的大小与扭矩成正比。常规的切刀在切割的同时需要将窝卷弹簧打弯，该过程实际为将钢带挤压而发生断裂，这样会使得钢带端部的位置发生一定的偏移，在重复生产下一个涡卷弹簧时，钢带在成型构件中上料较为麻烦，容易出现一定的偏差；其次，常规生产窝卷弹簧时，卷绕于切断的过程同时进行，会导致窝卷弹簧整体的长度出现一定的偏差导致生产的次品率相对较低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种窝卷弹簧的自动切刀装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种窝卷弹簧的自动切刀装置，包括钢带、支架，依次设于支架上的送线构件、切断构件、成型构件，所述切断构件包括枢接于支架上的转轮，转轮的中部开设有可容置钢带的环形凹槽，所述转轮上开设有凹口，所述凹口内，且位于环形凹槽的两侧设有切断件，切断件的外端延伸至转轮的外侧，所述支架上固设有定位座，转轮上的切断件旋转至定位座时可向内侧移动，将钢带水平切断，旋转轮的周长为钢带成型窝卷弹簧的长度。

优选的，所述切断件包括位于环形凹槽两侧的切刀一、切刀二，所述切刀一通过固定块固设于凹口底部，还包括固定杆、转杆，所述转杆枢接于凹口内，切刀二通过连接块与转杆一端相连，所述固定杆呈L型，其一端与转轮的侧面相连，另一端通过弹簧与转杆相连。

优选的，所述切刀一的内侧端与相应侧的环形凹槽侧壁相齐平，切刀二的内侧端在常态下位于相应侧的环形凹槽侧壁的外侧，所述转杆的外端位于转轮的外侧，所述定位座包括固定于支架的横杆，垂直于横杆方向竖直设置有支撑杆，支撑杆的顶部设有顶块，可与转杆的端部相抵。

优选的，还包括弯折件，弯折件由设于横杆一侧的定位块和设于凹口的弧形槽组成，所述定位块的顶部设为弧形，底部设有驱动件，能够带动定位块竖直移动。

优选的，所述成型构件包括驱动轮、卷绕轮、推杆，所述驱动轮枢接于支架上，卷绕轮与驱动轮同轴连接并设于其外侧，所述卷绕轮的外缘设有一插口，所述插口的沿其径向设置，该插口的尺寸与推杆的内侧端部相适配，所述推杆的外侧端连接有驱动件，能够驱动推杆远离或靠近插口。

优选的，所述支架一侧设有落料板，落料板的内侧端通过电动推杆与支架相连，所述落料板上开设有与驱动轮尺寸相适配的槽口，该槽口能够容置驱动轮，所述槽口上设有环形板，能够将卷绕轮嵌于其中部。

优选的，所述送线构件包括水平布置支架的导向座、上下两侧排列设置并嵌入于导向座的上传动轮和下传动轮，上传动轮与下传动轮中部均开设有环形凹槽，钢带嵌于两环形凹槽之间并贯穿导向座。

(三)有益效果