[实用新型]一种超细重质碳酸钙粉碎装置

说明书

本实用新型公开了一种超细重质碳酸钙粉碎装置，包括上部箱体、中部斗体、中部管体、下部斗体、加料斗，所述上部箱体、中部斗体、中部管体、下部斗体为一体式结构，所述下部斗体的底部滑动插设有卸料抽板，所述上部箱体的顶壁上安装有第一电机，所述上部箱体的内部竖向设有提升管，所述提升管顶端的侧壁上安装有环体，所述上部箱体的内顶壁上安装有限位滑座，所述限位滑座的横截面呈U形，所述限位滑座的底板与环体的底壁相互滑动配合。本方案的粉碎装置通过各个结构的设置可对碳酸钙实现快速便捷且均匀的粉碎操作，其粉碎过程通过双重粉碎操作，可避免粉碎后的碳酸钙出现颗粒大小不一情况，保证粉碎的精细度。

技术领域

本实用新型涉及碳酸钙加工技术领域，尤其涉及一种超细重质碳酸钙粉碎装置。

背景技术

重质碳酸钙，简称重钙，是由天然碳酸盐矿物如方解石、大理石、石灰石磨碎而成。是常用的粉状无机填料，具有化学纯度高、惰性大、不易化学反应、热稳定性好、在400℃以下不会分解、白度高、吸油率低、折光率低、质软、干燥、不含结晶水、硬度低磨耗值小、无毒、无味、无臭、分散性好等优点。

碳酸钙的加工粉碎需要使用粉碎装置进行操作，现有技术中的粉碎装置在实际使用时存在如下的缺点：粉状装置在对碳酸钙粉碎时一般为单次粉碎加工，其粉碎效果较差，造成粉碎后的碳酸钙颗粒大小不均匀，因此需要对以上问题进行解决。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，而提出的一种超细重质碳酸钙粉碎装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种超细重质碳酸钙粉碎装置，包括上部箱体、中部斗体、中部管体、下部斗体、加料斗，所述上部箱体、中部斗体、中部管体、下部斗体为一体式结构，所述下部斗体的底部滑动插设有卸料抽板，所述上部箱体的顶壁上安装有第一电机，所述上部箱体的内部竖向设有提升管，所述提升管顶端的侧壁上安装有环体，所述上部箱体的内顶壁上安装有限位滑座，所述限位滑座的横截面呈U形，所述限位滑座的底板与环体的底壁相互滑动配合，所述提升管的底端为开口式，所述提升管的内部转动设有螺旋叶片提升杆，所述螺旋叶片提升杆的顶端与第一电机的驱动端固定，所述提升管的下侧设有过滤板，且过滤板固定在中部管体靠近底端的内侧壁上，所述螺旋叶片提升杆的底端延伸至过滤板的上侧并安装有拨杆，且拨杆与过滤板的顶壁相互接触，所述提升管的顶端且靠近加料斗的一侧安装有回料管，且回料管与提升管的内部连通；

位于回料管下侧的所述提升管的外侧壁上套设有套管，所述提升管的外侧壁上固定安装有两个转动环，所述套管的内侧壁上固定有与转动环相匹配的限位环，且限位环与转动环滑动配合，位于中部管体内的所述套管的外侧壁上均匀固定有多个移动破碎齿，所述中部管体的内侧壁上均匀固定多个固定破碎齿，且固定破碎齿与移动破碎齿存在间隙，位于中部斗体内的所述套管的侧壁上均匀固定有多个破碎刀片，所述上部箱体的外侧壁上安装有第二电机，所述第二电机的驱动端延伸至上部箱体内并安装有转杆，且转杆远离第二电机的一端安装有伞齿轮，所述套管顶端的外侧壁上安装有伞齿圈，且伞齿圈与伞齿轮相互啮合。

进一步地，所述限位滑座的底板上滚动嵌设有多个滚珠，所述限位滑座的底板通过滚珠与环体滑动连接。

进一步地，所述回料管远离提升管的一端向下倾斜设置。

进一步地，所述上部箱体的内顶壁上安装有支撑板，所述支撑板通过轴承与转杆转动连接。

进一步地，所述第一电机通过安装架固定在上部箱体的顶壁上，所述第二电机通过支撑板与上部箱体的外侧壁固定。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本方案的粉碎装置通过各个结构的设置可对碳酸钙实现快速便捷且均匀的粉碎操作，其粉碎过程通过双重粉碎操作，可避免粉碎后的碳酸钙出现颗粒大小不一情况，保证粉碎的精细度。

附图说明