[实用新型]塔器及储罐类设备焊前预热装置

说明书

本实用新型涉及一种焊接接头的预热装置，具体涉及一种塔器及储罐类设备焊前预热装置，包括主管路Ⅰ(3)和主管路Ⅱ(14)，主管路Ⅰ(3)的出气口Ⅰ和主管路Ⅱ(14)的进气口Ⅱ通过球阀(4)连接为一体，主管路Ⅰ(3)的进气口Ⅰ(2)连接丙烷进气带(1)，主管路Ⅱ(14)上设置丙烷气入口(7)，对应丙烷气入口在主管路Ⅱ(14)上设置燃烧喷头(6)，燃烧喷头外侧套焊有燃烧护罩(5)，燃烧护罩上设置有空气进口(8)，主管路Ⅱ(14)通过固定板(10)进行支撑固定，固定板设置在丝杠(11)顶部，丝杠下部通过螺纹连接支撑架(12)。本实用新型结构简单合理，操作方便，制作成本低，能够提高预热效率，保证预热效果，适用范围广。

技术领域

本实用新型涉及一种焊接接头的预热装置，具体涉及一种塔器及储罐类设备焊前预热装置。

背景技术

目前在压力容器制造行业中，为了保证焊接接头的强度，提高接头处的密封效果，提高焊接效率，大型塔器、储罐等设备，中厚板及以上在焊接接头前均会进行预热。但是现存的预热装置存在以下几个缺陷，一是燃烧喷头单个设置，导致预热效率低，进而降低了焊接效率；二是燃烧喷头与丙烷进气带直接连接，不能方便的对预热过程的启闭进行快速控制；三是，预热装置高度无法调节，不能很好的调整焊接接头与燃烧喷头之间的预热间距，导致预热效果受到一定的影响。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的问题是：提供一种结构设计合理，操作方便，制作成本低，适用范围广，能够提高预热效率，保证预热效果的塔器及储罐类设备焊前预热装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

所述的塔器及储罐类设备焊前预热装置，包括主管路Ⅰ和主管路Ⅱ，主管路Ⅰ的出气口Ⅰ和主管路Ⅱ的进气口Ⅱ通过球阀连接为一体，主管路Ⅰ的进气口Ⅰ连接丙烷进气带，主管路Ⅱ上设置丙烷气入口，对应丙烷气入口在主管路Ⅱ上设置燃烧喷头，燃烧喷头外侧套焊有燃烧护罩，燃烧护罩上设置有空气进口，主管路Ⅱ通过固定板进行支撑固定，固定板底部连接丝杠，丝杠下部通过螺纹连接支撑架。

塔器及储罐类设备焊前预热装置将主管路分成两段，通过手动球阀将其连接，在焊前预热过程中，能够通过控制球阀来控制预热过程的启闭，操作方便，不但能够提高预热效率，还能够保证预热效果。燃烧喷头、燃烧护罩采用接管和钢管，取材方便，降低了装置的制作成本，同时主管路Ⅱ通过固定板、丝杠和支撑架进行支撑，可以通过调整丝杠的位置来调整燃烧喷头和焊接接头的预热间距，能够保证预热效果，结构简单，设计合理，实用性强。主管路的形状可以根据焊接物的形状进行设置。当环焊缝预热时，将主管路设置成弧形，将主管路弯曲成与被预热的筒体相吻合的弧度，便于预热。对于直焊缝预热时，将主管路设置为直线形，便于预热。在预热过程中，根据接头厚度、预热温度要求和预热范围等，可以在主管路Ⅱ上增减燃烧喷头的数量，对燃烧喷头的数量进行合理布置。

进一步的优选，主管路Ⅱ设置多节，主管路Ⅱ的两端设置有内丝，相邻的两个主管路Ⅱ通过外丝接头连接为一体。通过内丝和外丝接头的配合，便于根据预热件的规格和板厚调整燃烧喷头的数量，灵活方便。能够根据实际需要进行调整，既避免了不必要的资源浪费，又能够扩大设备的使用范围。若主管路Ⅱ使用一节，则主管路Ⅱ一端连接球阀，另一端封闭设置；若主管路Ⅱ设置多节，则相邻的两个主管路Ⅱ通过外丝接头连接，末端主管路Ⅱ的一端封闭设置。

进一步的优选，丙烷气入口在主管路Ⅱ上等间距上设置多个，相邻两个丙烷气入口的间距为100mm-120mm，丙烷气入口为圆孔结构，孔径为1mm。保证焊接接头能够均匀受热，提高预热效果。

进一步的优选，燃烧喷头采用接管，燃烧喷头以丙烷气入口为中心套焊在主管路Ⅱ上，取材、焊接方便，成本低，使用效果好。

进一步的优选，燃烧护罩采用无缝钢管，燃烧护罩以丙烷气入口为中心套焊在燃烧喷头外侧，取材、焊接方便，成本低。