[实用新型]柱形电池套标装置

说明书

本实用新型公开了柱形电池套标装置，包括输送组件，输送组件上设有上料组件、下料组件、套标组件以及热风收缩组件，热风收缩组件包括热缩台，热缩台上设有与输送组件连接的热缩通道，热缩通道上设有输送轮，热缩台上安装有用于驱动输送轮转动的驱动组件，热缩台上还设有热风发生装置，热风发生装置设有朝向热缩通道设置的出风口，热缩台上安装有位于热缩通道的出料端的固定座，固定座包括相对设置在热缩通道两侧的安装板，安装板上设有立柱，两立柱之间连接一横杆，横杆上穿设有一连接杆，横杆上安装有冷风机，连接杆的一端上安装有分气盘，分气盘的顶部设有换向阀，分气盘上设有喷头，分气盘内设有连通进风弯管与喷头的空腔。

技术领域

本实用新型涉及电池套标技术领域，具体涉及柱形电池套标装置。

背景技术

光身电池生产出来后，需要在表面套上印有商标及其他标识的包装塑料薄膜标套，再经过热风收缩成型。通过套标，其外壳可以进行绝缘包装保护。这一工序普遍采用收缩膜套标机实现。套标机广泛应用于各个领域的产品外包装，如公布号为CN104909009A的中国发明公开了一种全自动电池套标设备，包括输送机构、上料机构、套标机、下料包装机构，以及用于对套有标膜后的电池加热使套标膜收缩固定在电池上的热风收缩机构，热风收缩机构包括炉架，所述炉架上设有与输送机构对接的输送通道，所述输送通道上均匀间隔设置有多个用于驱动电池从输送通道起始端向末端移动的拖轮，所述拖轮连接有用于驱动拖轮沿其中心轴线转动的拖轮驱动机构；所述炉架上还设有热风发生装置，所述热风发生装置设有热风出口，所述热风出口朝向所述输送通道。实现电池360度立体旋转，结合热风出口对电池全方位热缩。然而，上述现有的电池套标设备，在经过热缩固定后电池表面温度较大，需要经过较长时间冷却才能完成电池套标回收，会影响电池套标的效率。

实用新型内容

为解决上述技术缺陷，本实用新型采用的技术方案在于，提供了柱形电池套标装置，包括用于输送电池的输送组件，所述输送组件的进料端设有上料组件，所述输送组件的出料端设有下料组件，所述输送组件的套标段设有套标组件，所述输送组件的热缩段设有热风收缩组件，所述热风收缩组件包括热缩台，所述热缩台上设有与输送组件连接的热缩通道，所述热缩通道上沿等间距均匀设有多个用于传输电池的输送轮，所述热缩台上安装有用于驱动多个输送轮沿其中心轴线转动的驱动组件，所述热缩台上还设有热风发生装置，所述热风发生装置设有多个朝向热缩通道设置的出风口，所述热缩台上安装有位于热缩通道的出料端的固定座，所述固定座包括相对设置在热缩通道两侧的安装板，所述安装板上设有立柱，两立柱之间连接一与热缩通道的长度方向垂直设置的横杆，所述横杆的中部穿设有一沿热缩通道的长度方向延伸的连接杆，所述横杆上安装有冷风机，所述横杆和连接杆上布置有进风弯管，所述连接杆的一端上安装有与进风弯管连通的分气盘，所述分气盘的顶部设有换向阀，所述分气盘的下表面设有多个朝向热缩通道设置的喷头，所述分气盘内设有连通进风弯管与喷头的空腔。

进一步地，所述连接杆的另一端还安装有电机，所述电机的输出轴上垂直安装有一转动杆，所述转动杆的一端安装有用于清洁电池表面的滚筒刷，所述转动杆的另一端安装有用于检测热缩后电池的表面平整度的平整度检测仪，当所述滚筒刷位于工作位时，所述滚筒刷与电池表面接触，当所述平整度检测仪位于工作位时，所述平整度检测仪与电池表面之间留有空隙，且所述平整度检测仪的下表面与所述热缩通道平行设置。

进一步地，所述热风发生装置上安装有延伸至出风口的聚热罩，所述聚热罩上设有沿热缩通道的长度方向延伸的开口，所述开口的两端设有聚热板。

进一步地，所述立柱位于安装板的中部，所述立柱与安装板的两端设有加强板。

进一步地，当所述平整度检测仪位于工作位时，所述平整度检测仪的下表面与电池上表面的距离为1-2.5cm。

进一步地，所述喷头沿电池的长度方向等间距设置，所述喷头的数量为4-6个。

与现有技术比较本实用新型技术方案的有益效果为：