[实用新型]一种软岩隧道自钻管棚钻头结构

说明书

本实用新型提供一种软岩隧道自钻管棚钻头结构，包括管棚、以及导向板；管棚的前端斜切有一斜切面，导向板通过焊接固定于斜切面上。管棚的前端一侧预留安装位，于安装位与导向板之间焊接有挡板，挡板上开设有风孔。本实用新型的软岩隧道自钻管棚钻头结构制作成本低，不易损坏，不易脱落，且简单易操作。

技术领域

本实用新型涉及隧道工程施工技术领域，尤其涉及一种软岩隧道自钻管棚钻头结构。

背景技术

管棚施工普遍采用送管法和跟管法，其中，送管法是先钻孔，再将管棚送入孔内；跟管法是在难成孔难送管的情况下将管棚作为钻杆，另配钻头与管棚头相连，直接钻入孔内完成第一种的钻孔和送管过程。然而，在跟管法施工中，遇到管棚偏位的情况时，一般采用偏心钻头从管棚内部送入管棚头处利用偏心钻头的特点进行纠偏，在纠偏过程中，会经常遇到以下问题：

1.偏心钻头成本高，制作精度和要求都高，易损坏；

2.如偏心钻头卡钻，钻头退不出来，很难处理；

3.偏心钻头所带冲击器与管棚连接处的管靴在冲击下易脱落，对焊接质量要求非常高，发生事故率高。

实用新型内容

本实用新型提供一种制作成本低，不易损坏，不易脱落，且简单易操作的软岩隧道自钻管棚钻头结构。

本实用新型采用的技术方案为：一种软岩隧道自钻管棚钻头结构，其包括：管棚、以及导向板；所述管棚的前端斜切有一斜切面，所述导向板通过焊接固定于所述斜切面上；所述管棚的前端一侧预留安装位，于所述安装位与所述导向板之间焊接有挡板，所述挡板上开设有风孔。

进一步地，所述管棚的前端以60°角斜切所述斜切面。

进一步地，所述导向板的倾斜角度为60°。

进一步地，所述导向板为1.2-2cm厚的钢板。

进一步地，所述管棚的直径为108mm，壁厚为6mm。

进一步地，所述导向板的长度为216mm。

进一步地，所述挡板的厚度为1.2-2cm。

进一步地，所述挡板上开设有两个风孔，每一个所述风孔的直径为8mm。

进一步地，所述安装位的长度为25cm。

相较于现有技术，本实用新型的软岩隧道自钻管棚钻头结构通过在管棚的前端设置斜切面，将导向板固定在斜切面上，从而使得钻头结构具有自动归正的功能，而且结构简单，制作成本低，不易损坏。由于导向板与管棚直接焊接成一体，不存在管靴连接，从而不易脱落，工艺简单易操作。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但不应构成对本实用新型的限制。在附图中，

图1：本实用新型软岩隧道自钻管棚钻头结构的示意图；

图2：本实用新型软岩隧道自钻管棚钻头结构的剖视图；

图3：本实用新型软岩隧道自钻管棚钻头结构的归正应用示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

如图1和图2所示，本实用新型的软岩隧道自钻管棚钻头结构包括管棚1、以及倾斜地安装于管棚1上的导向板2。