[实用新型]一种支撑稳定的平台面钢结构

说明书

本实用新型公开了一种支撑稳定的平台面钢结构，涉及平台面钢结构技术领域。旨在解决抵接板在承接架上的位置不便调节的技术问题，其技术方案要点是包括承接架，承接架的侧板沿其厚度方向贯穿设置有槽型孔，相互靠近且对称的两个槽型孔内共同设置有抵接板；对称的两块抵接板相互远离的一端设置有定位座，定位座的侧板与抵接板长度方向的一端垂直且固定，定位座的底板与地面之间共同设置有固定件，达到了抵接板与承接架便于调节，可有效保障承接架对罐体的支撑稳定性的效果。

技术领域

本实用新型涉及平台面钢结构技术领域，更具体地说，它涉及一种支撑稳定的平台面钢结构。

背景技术

目前，大型罐体坐设于厂房内时，需要用到平台面钢结构以支撑。平台面钢结构为组合拼接式钢结构，其与水泥地面固定连接，且具备一定高度，其与罐体外周套接后，可较为稳定地支撑罐体。

现有如图1所示的一种平台面钢结构，其包括承接架1。承接架1包括两个第一承接架101和两个第二承接架2，两个第一承接架101对称设置，每一第一承接架101长度方向的两端均垂直设置有边板102，边板102宽度方向的两侧开设有预留槽103。两个第二承接架2对称设置，且分别位于第一承接架101长度方向的两端。第二承接架2长度方向的两端依次焊接有对接板201和延伸板202，延伸板202的长度长于对接板201，且相对于对接板201更靠近第一承接架101。延伸板202长度方向的一端可抵入边板102远离第一承接架101一侧的预留槽103内，并以电焊固定。对接板201与边板102长度方向的一端共同设置有L型板203，L型板203长度方向的两端可通过螺栓分别与对接板201和边板102固定连接，进而使相邻的第一承接架101和第二承接架2固定连接。第一承接架101和第二承接架2朝向罐体的侧壁均垂直焊接有抵接板3，抵接板3可与罐体外侧壁相抵，进而以保障罐体在平台面结构内的位置稳定性。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：抵接板大多焊接固定于承接架侧壁，其与罐体之间的抵紧程度不便调节，进而易使抵接板与罐体之间存有空隙，并影响承接架对罐体的支撑稳定性，故有待改善。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种支撑稳定的平台面钢结构，其具有抵接板与承接架便于调节，可有效保障承接架对罐体的支撑稳定性的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种支撑稳定的平台面钢结构，包括承接架，所述承接架的侧板沿其厚度方向贯穿设置有槽型孔，相互靠近且对称的两个所述槽型孔内共同设置有抵接板；对称的两块所述抵接板相互远离的一端设置有定位座，所述定位座的侧板与抵接板长度方向的一端垂直且固定，所述定位座的底板与地面之间共同设置有固定件。

通过采用上述技术方案，将抵接板长度方向的一端对准槽型孔并抵入，抵接板同时贯穿两个相互靠近且对称的槽型孔，直至其长度方向的一端与罐体外侧壁相抵，再将固定件贯穿定位座的底板并延伸至水泥地面内部，此时，定位座和抵接板的位置相对承接架固定，抵接板抵紧于罐体外侧壁，并可有效保障承接架对罐体的支撑稳定性。

进一步地，所述抵接板远离定位座的一端设置有贴合弧板。

通过采用上述技术方案，贴合弧板的弧度与罐体的外周弧度相适配，其极大地提高了抵接板长度方向的一端与罐体相抵时的接触面积，进而提高了抵接板对罐体的抵紧效果。

进一步地，所述贴合弧板朝向抵接板的一端设置有连接块，所述抵接板朝向连接块的端壁设置有便于连接块抵入的沉降槽，所述贴合弧板与抵接板之间共同设置有若干锁止件。

通过采用上述技术方案，连接块抵入沉降槽后，锁止件可同时贯穿贴合弧板及连接块并使其长度方向的一端螺纹拧紧于抵接板内部，其使贴合弧板较为稳定地与抵接板固定，进而有效保障了抵接板对罐体的抵紧程度。

进一步地，所述贴合弧板远离连接块的侧壁设置有若干用于隐藏锁止件的端头的台阶槽。