[实用新型]一种便于调节的运输工装

说明书

本实用新型公开了一种便于调节的运输工装，涉及运输工装技术领域。旨在解决承接座在支撑底架上不便调节的技术问题，其技术方案要点是包括支撑底架和间隔设置于支撑底架上的若干承接座，支撑底架上表面设置有两条沉降槽，每一承接座底部设置有两块与沉降槽滑相适配的滑移块；支撑底架外侧壁对称设置有两个槽型孔，槽型孔内腔与滑移槽内腔相通；滑移块外侧壁沿其宽度方向贯穿设置有通连孔，通连孔内设置有固定件，固定件外缘设置有锁紧螺母，支撑底架外侧壁且分别位于槽型孔高度方向的两端设置有若干用于限定锁紧螺母和固定件的端头位置的卡位槽，达到了承接座在支撑底架上便于调节，并有效保障运输工装对罐体的运输稳定性的效果。

技术领域

本实用新型涉及运输工装技术领域，更具体地说，它涉及一种便于调节的运输工装。

背景技术

目前，大型罐体通过挂车进行运输时，需要现在挂车上安装运输架以支撑罐体，进而以减少罐体在运输过程中出现偏晃的现象。

现有如图1所示的一种运输工装，其包括支撑底架1。支撑底架1底部间隔设置有若干等体积的稳定座101，支撑底架1上表面且位于其四角处分别垂直焊接有三角桁架102。三角桁架102顶部设置有可对半拆分的卡合件103，卡合件103为两个半圆形的套箍，底部的套箍与三角桁架102焊接，顶部的套箍可与底部的套箍分离，且二者相互靠近的一端通过边板对拼，并以螺栓锁止。支撑底架1上表面焊接有两个承接座2，承接座2顶部开设有弧形凹槽201，弧形凹槽201的内径与罐体外侧壁相适配，进而以稳定支撑罐体。当罐体放置于承接座2上时，罐体的凸起抵接于卡合件103的底部套箍中，操作人员可将顶部套箍与底部套箍对拼，再以螺栓锁止，三角桁架102在罐体的四角处限位，操作人员可从承接座2侧边的凸耳上系紧绑带，再用绑带捆绕罐体外周，进而以将罐体较为稳定的固定于支撑底架1上。

但是，普通支撑底架与承接座多为焊接固定，相邻承接座之间的距离无法调节，其对于配重比例不均衡的罐体支撑效果较差，进而影响了运输工装运输罐体时的稳定性，故有待改善。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于调节的运输工装，其具有承接座在支撑底架上便于调节，有效保障运输工装对罐体的运输稳定性的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种便于调节的运输工装，包括支撑底架和间隔设置于支撑底架上的若干承接座，所述支撑底架上表面设置有两条沉降槽，每一所述承接座底部设置有两块与沉降槽滑相适配的滑移块；所述支撑底架外侧壁对称设置有两个槽型孔，所述槽型孔内腔与沉降槽内腔相通；所述滑移块外侧壁沿其宽度方向贯穿设置有通连孔，所述通连孔内设置有固定件，所述固定件外缘设置有锁紧螺母，所述支撑底架外侧壁且分别位于槽型孔高度方向的两端设置有若干用于限定锁紧螺母和固定件的端头位置的卡位槽。

通过采用上述技术方案，将滑移块抵入沉降槽内腔，通过滑移块在沉降槽内的滑动，以调节相邻承接座之间的距离，进而使其在支撑底架上更稳定地支撑罐体；将固定件长度方向的一端先穿过沉降槽宽度方向一侧的槽型孔，再抵入通连孔内腔并穿过，最后从沉降槽宽度方向另一侧的槽型孔中穿出；此时，固定件的端头抵入沉降槽宽度方向一侧的卡位槽内，再旋拧锁紧螺母，直至其完全抵入沉降槽宽度方向另一侧的卡位槽内，滑移块稳定固定于沉降槽内腔，承接座在支撑底架上的位置亦固定，进而可有效保障运输工装对罐体的运输稳定性。

进一步地，所述固定件长度方向的一端设置有导向面。

通过采用上述技术方案，导向面用于减少固定件与通连孔相抵时的接触面积，进而以提高操作人员将固定件穿过通连孔的速度和效率。

进一步地，每一所述卡位槽内设置有抵紧件。