[实用新型]一种带末端螺纹保护装置模具机构

说明书

本实用新型针对现有技术中自动脱模时弹簧力会破坏产品螺纹尾牙的弊端，公开了一种带末端螺纹保护装置模具机构，属于注塑模具技术领域，包括模座、承板、动模板，承板固定设置在模座上，承板通过轴承连接有螺纹镶件和反向螺纹保护镶件，螺纹镶件和反向螺纹保护镶件上分别套接固定连接有相互啮合的齿轮，螺纹镶件的外端和反向螺纹保护镶件的外端分别贯穿动模板且相对于动模板向外凸出，凸出部分分别设有螺纹方向相反的螺牙，且反向螺纹保护镶件的凸出部分大于螺纹镶件的凸出部分，承板与动模板之间设有导向限位件和弹簧，模座上还固定设有用于驱动反向螺纹保护镶件旋转的驱动机构。本实用新型保护产品脱模时尾牙不受弹簧力破坏，提高良品率。

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种带末端螺纹保护装置模具机构。

背景技术

随着模具工业的不断发展，注塑成型的模具使用越来越广泛，其中注塑成型带螺纹塑料制品的模具结构较为复杂，采用人工脱模的方式进行脱模生产效率低，劳动强度大，不能实现自动化。现有技术中，很多注塑模具内都设有自动脱模机构，如专利公告号为CN207509645U，专利名称为一种内螺纹自动脱模机构中公开的脱模机构采用旋转机构加弹簧的结构，弹簧提供脱模方向驱动力，旋转机构提供旋转方向的驱动力，实现内螺纹的自动脱模。但是针对螺牙牙距细的产品进行螺纹脱模时，尾牙容易被弹簧力所破坏，造成产品的不良。

发明内容

本实用新型针对现有技术中自动脱模机构的弹簧力会破坏产品螺牙尾牙的弊端，提供一种带末端螺纹保护装置模具机构，产品脱模时螺纹尾牙不受弹簧力破坏，提高产品良品率。

本实用新型的发明目的是通过以下技术方案实现的：一种带末端螺纹保护装置模具机构，包括模座、承板、动模板，所述承板固定设置在模座上，所述承板上设有只能自转的螺纹镶件和反向螺纹保护镶件，所述螺纹镶件和反向螺纹保护镶件上分别套接固定连接有齿轮，螺纹镶件上的齿轮和反向螺纹保护镶件上的齿轮啮合，所述螺纹镶件的外端和反向螺纹保护镶件的外端分别贯穿动模板且相对于模板向外凸出，所述反向螺纹保护镶件上的凸出部分的长度大于螺纹镶件上的凸出部分，螺纹镶件的凸出部分和反向螺纹保护镶件的凸出部分分别设有螺牙且这两个部件上的螺牙方向相反；所述承板与动模板之间设有用于为动模板导向且限制行程的导向限位件，承板与动模板之间还设有能驱动动模板背对承板移动的弹簧；所述模座上还固定设有用于驱动反向螺纹保护镶件旋转的驱动机构。当产品脱模时，螺纹镶件与产品脱离，但反向螺纹保护镶件并未与料柄脱离，弹簧力不会直接作用在产品末端螺纹上，进而保护末端螺纹不受弹簧力破坏，提高良品率。

作为优选，所述导向限位件包括螺栓，所述动模板上设有导向通孔，所述螺栓从动模板背对承板的一侧穿过导向通孔并与承板螺纹连接，当动模板与承板贴合时所述螺栓上的螺帽与动模板之间留有间隔。导向限位件的作用是给动模板安装在承板上提供导向，同时通过限位螺栓的设定，限制开模时动模板的活动行程。

作为优选，所述动模板背对承板的侧面设有与导向通孔连通的第一凹槽，所述螺栓上的螺帽位于所述第一凹槽内。所述动模板朝向承板的侧面设有与导向通孔连通的第二凹槽，所述弹簧设置在第二凹槽内。所述弹簧盘绕设置在所述螺栓上。限位螺栓和弹簧隐藏式设置，模具结构较为紧密。

作为优选，所述驱动机构包括固定在反向螺纹保护镶件上的链轮和固定设置在模座上的马达，所述马达的转轴与链轮之间设有链条，所述马达为油马达。油马达通过链条驱动链轮转动，链轮带动反向螺纹保护镶件转动，实现自动旋转脱模。

作为优选，所述螺纹镶件与承板之间设有轴承，所述反向螺纹保护镶件与承板之间也设有轴承。所述反向螺纹保护镶件未设置螺牙的端部与模座之间设有轴承。轴承连接起到了固定作用的同时，满足了自转要求。