[实用新型]一种镜片多穴注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种镜片多穴注塑模具，包括模具本体，所述模具本体内壁的前侧固定连接有轴承，所述轴承的内壁固定连接有连接柱。本实用新型通过设置模具本体、轴承、连接柱、转盘、滑柱、滑轨、固定杆、插板、插槽、工作台、支板、横板、插柱和限位槽，解决了现有的多穴注塑模具多为直接放置在工作产线上，在利用吊机等设备分离模具时，容易撞击到或触碰到多穴注塑模具，导致多穴注塑模掉落或向一侧偏移，对体积较大且较重的多穴注塑模具造成损坏，也不利于工人调整多穴注塑模具的位置的问题，该镜片多穴注塑模具，具备可将多穴注塑模具固定，避免掉落或偏移的优点，提高了多穴注塑模具的实用性，便于使用者的使用。

技术领域

本实用新型涉及镜片生产技术领域，具体为一种镜片多穴注塑模具。

背景技术

镜片，采用玻璃或树脂等光学材料制作而成的具有一个或多个曲面的透明材料。镜片的分类方式繁多，可以按照镜片的材料、功能及曲面处理工艺等进行分类。

镜片在生产的过程中，需要用到多穴注塑模具，使原料成型并打磨成需要的镜片，但是现有的多穴注塑模具多为直接放置在工作产线上，在利用吊机等设备分离模具时，容易撞击到或触碰到多穴注塑模具，导致多穴注塑模掉落或向一侧偏移，对体积较大且较重的多穴注塑模具造成损坏，也不利于工人调整多穴注塑模具的位置，降低了多穴注塑模具的实用性，不便于使用者的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种镜片多穴注塑模具，具备可将多穴注塑模具固定，避免掉落或偏移的优点，解决了现有的多穴注塑模具多为直接放置在工作产线上，在利用吊机等设备分离模具时，容易撞击到或触碰到多穴注塑模具，导致多穴注塑模掉落或向一侧偏移，对体积较大且较重的多穴注塑模具造成损坏，也不利于工人调整多穴注塑模具的位置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镜片多穴注塑模具，包括模具本体，所述模具本体内壁的前侧固定连接有轴承，所述轴承的内壁固定连接有连接柱，所述连接柱的背面固定连接有转盘，所述转盘背面的顶部固定连接有滑柱，所述滑柱的表面滑动连接有滑轨，所述滑轨的两侧均与模具本体的内壁滑动连接，所述滑轨底部的两侧均固定连接有固定杆，所述固定杆的底部固定连接有插板，所述插板表面的两侧均开设有插槽，所述模具本体的底部设置有工作台，所述工作台的顶部固定连接有支板，所述支板的顶部固定连接有横板，所述横板顶部的两侧均固定连接有与插槽配合使用的插柱，所述模具本体前侧的底部开设有与支板配合使用的限位槽，所述支板位于限位槽的内部。

优选的，所述连接柱的前侧贯穿模具本体并延伸至模具本体的外侧固定连接有圆盘，所述圆盘的表面设置有防滑纹。

优选的，所述圆盘的前侧螺纹连接有螺栓，所述螺栓的背面与模具本体的前侧接触。

优选的，所述滑柱的背面固定连接有套筒，所述套筒的前侧远离滑轨背面。

优选的，所述滑轨的两侧均固定连接有滑块，所述模具本体的内壁开设有与滑块配合使用的滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽的内部。

优选的，所述横板底部的两侧均固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的底部与模具本体接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置模具本体、轴承、连接柱、转盘、滑柱、滑轨、固定杆、插板、插槽、工作台、支板、横板、插柱和限位槽，解决了现有的多穴注塑模具多为直接放置在工作产线上，在利用吊机等设备分离模具时，容易撞击到或触碰到多穴注塑模具，导致多穴注塑模掉落或向一侧偏移，对体积较大且较重的多穴注塑模具造成损坏，也不利于工人调整多穴注塑模具的位置的问题，该镜片多穴注塑模具，具备可将多穴注塑模具固定，避免掉落或偏移的优点，提高了多穴注塑模具的实用性，便于使用者的使用。