[实用新型]一种轧辊铸造装置

说明书

本实用新型公开了一种轧辊铸造装置，包括底座和设置在底座上的浇铸管道，所述底座上由下至上依次拼接固定安装有浇铸底模、下辊颈模具、辊身模具、上辊颈模具和冒口模具，所述浇铸底模、下辊颈模具、辊身模具、上辊颈模具和冒口模具内部均开设有用于冷却液进入的导热腔，所述导热腔的内顶部和内底部均开设有导流孔，用以相邻模具内导热腔之间联通，所述浇铸底模的外壁上设有入水管，所述冒口模具的外壁上设有出水管。有益效果在于：通过设置在铸造模具外壁上的入水管和出水管，能够将外部冷却液导入各个模具内部的导热腔内进行流通，从而对各个模具内的液态金属进行冷却，避免轧辊底部的高温聚集，提升了轧辊的良品率，降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及铸件生产设备技术领域，具体涉及一种轧辊铸造装置。

背景技术

轧辊作为轧机中的主要零部件，具有对金属产生连续塑性变形的功能，生产时常采用铸造的方式制造，铸造时通过浇铸管道向模具底部注入液态金属，浇铸完毕后需要进行冷却，由于采用铸造方式制造的轧辊的尺寸通常较大，且浇铸时包覆在模具中，在自然冷却的状态下的冷却速度较慢，严重影响了加工效率。同时，铸件在冷却过程中，由于采用倒置式的浇铸方法，轧辊底部率先浇铸，轧辊底部和顶部会产生一定的温度差，致使高温积聚在轧辊底部，致使下辊颈凝固速度较慢，从而导致轧辊的上辊颈和下辊颈的尺寸不同，影响轧辊的生产质量，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种轧辊铸造装置，以解决现有技术中轧辊采用倒置式的浇铸方法，轧辊底部率先浇铸，轧辊底部和顶部会产生一定的温度差，致使高温积聚在轧辊底部，致使下辊颈凝固速度较慢，从而导致轧辊的上辊颈和下辊颈的尺寸不同，影响轧辊的生产质量，增加了生产成本的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案通过设置在铸造模具外壁上的入水管和出水管，能够将外部冷却液导入各个模具内部的导热腔内进行流通，从而对各个模具内的液态金属进行冷却，使得轧辊的各部位冷却速率相同，确保轧辊的上辊颈和下辊颈的尺寸统一，提升了轧辊的生产质量，增加了良品率，降低生产成本的技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种轧辊铸造装置，包括底座和设置在底座上的浇铸管道，所述底座上由下至上依次拼接固定安装有浇铸底模、下辊颈模具、辊身模具、上辊颈模具和冒口模具，所述浇铸底模、下辊颈模具、辊身模具、上辊颈模具和冒口模具内部均开设有用于冷却液进入的导热腔，所述导热腔的内顶部和内底部均开设有导流孔，用以相邻模具内导热腔之间联通，所述浇铸底模的外壁上设有入水管，所述入水管与浇铸底模内的导热腔联通，所述冒口模具的外壁上设有出水管，所述出水管与冒口模具内的导热腔联通，所述浇铸管道的一端与浇铸底模相连通，所述浇铸管道的另一端安装有浇铸斗。

作为优选，所述浇铸底模与下辊颈模具之间设置有辊颈加长段，所述辊身模具与上辊颈模具之间设置有辊身加长段，所述辊颈加长段和辊身加长段的内部同样设置有导热腔和导流孔。

作为优选，所述导热腔为圆柱状结构，每个所述导热腔内底面和顶面的导流孔的数量均为八个，且导流孔沿导热腔中心呈圆周阵列布置。

作为优选，所述浇铸底模、下辊颈模具、辊身模具、上辊颈模具、冒口模具、辊颈加长段和辊身加长段的外壁上均设置有用于相邻模具之间固定连接的连接耳座。

作为优选，所述浇铸底模、下辊颈模具、辊身模具、上辊颈模具、冒口模具、辊颈加长段和辊身加长段的顶面和底面上分别开设有环状的第一密封槽和第二密封槽，所述浇铸底模、下辊颈模具、辊身模具、上辊颈模具、冒口模具、辊颈加长段和辊身加长段的顶面和底面上设置有配合第一密封槽和第二密封槽的密封凸起。

作为优选，所述浇铸斗的顶部转动安装有可翻转的防尘盖。