[实用新型]一种能够充分搅拌的水性树脂合成装置

说明书

本实用新型涉及一种能够充分搅拌的水性树脂合成装置，包括壳体、搅拌桶、叶轮室、蒸汽发生器、入料口和出料口。本实用新型利用蒸汽发生器为水性树脂搅拌过程中提供蒸汽加热保温，同时利用该蒸汽驱动搅拌轴及搅拌桶同时发生转动，增强对水性树脂各处的搅拌，获得更均匀的搅拌效果。

技术领域

本实用新型涉及水性树脂生产领域，具体涉及一种能够充分搅拌的水性树脂合成装置。

背景技术

水性树脂生产中需要对原料加热保温的同时进行充分搅拌。现有水性树脂搅拌设备仅在搅拌桶的中心位置对水性树脂进行搅拌，搅拌桶的周边因设置蒸汽或热水夹层用以加热保温而无法设置用于边沿的搅拌部件，导致边沿部分的水性树脂其实并未得到充分搅拌。虽然起到了保温加热的作用，但未兼顾到搅拌的充分性。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型给出技术方案如下：

一种能够充分搅拌的水性树脂合成装置，包括壳体、搅拌桶、叶轮室、蒸汽发生器、入料口和出料口。所述壳体沿搅拌桶圆周壁面外侧将搅拌桶包裹，壳体与搅拌桶圆周壁面之间形成保温层，壳体于保温层外侧设置导流夹层，导流夹层面向保温层一侧壁面设置有导流孔。所述搅拌桶圆周壁面外表面设置有扇叶组，搅拌桶圆周壁面内表面设置有搅拌刀片组，搅拌桶内设置有搅拌轴，搅拌轴表面设置有搅拌叶。当蒸汽由导流夹层通过导流孔喷入保温层对搅拌桶进行加热保温的同时，气流冲击扇叶组驱动搅拌桶缓慢转动，进而利用搅拌桶圆周壁面内表面设置的搅拌刀片组对水性树脂进行搅拌。

所述叶轮室设置于壳体顶部，叶轮室内设置有叶轮，叶轮轴与搅拌轴同轴，所述蒸汽发生器出口管路连接至叶轮室入口，叶轮室出口管路连接至导流夹层。蒸汽在进入导流夹层之前首先经过叶轮室驱动叶轮进而带动搅拌轴转动，利用搅拌轴上设置的搅拌叶对水性树脂进行搅拌。

作为优选，所述蒸汽发生器入口处设置集液管，所述集液管管路连接至保温层底部。如此设置，能够将保温层冷凝产生的水回收至蒸汽发生器循环使用，节省用水。

作为优选，所述蒸汽发生器出口至叶轮室入口之间管路上设置有鼓风机。如此设置，能够对蒸汽发生器产生的高温蒸汽进行加速，提高其驱动叶轮和扇叶组的能力。

作为优选，所述搅拌桶顶部边沿与壳体之间设置第一轴承。如此设置，能够使搅拌桶在转动过程中保持稳定，避免重心晃动。

作为优选，所述搅拌桶底部与壳体之间设置第二轴承，所述第二轴承为交叉滚子轴承。如此设置，在保证搅拌桶可以相对于壳体发生转动的同时，由壳体承载搅拌桶的重力。

作为优选，所述叶轮轴在叶轮室与壳体之间设置第三轴承，所述第三轴承为交叉滚子轴承。如此设置，在保证叶轮以及搅拌轴可以相对于壳体发生转动的同时，由壳体承载叶轮以及搅拌轴的重力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型利用蒸汽发生器为水性树脂搅拌过程中提供蒸汽加热保温，同时利用该蒸汽驱动搅拌轴及搅拌桶同时发生转动，增强对水性树脂各处的搅拌，获得更充分的搅拌效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种能够充分搅拌的水性树脂合成装置的结构示意图。

图中：1、壳体；11、导流夹层；12、导流孔；13、保温层；2、搅拌桶；21、搅拌轴；22、扇叶组；3、叶轮室；31、叶轮；4、蒸汽发生器；41、鼓风机；42、集液管；5、入料口；6、出料口；71、第一轴承；72、第二轴承；73、第三轴承。

具体实施方式