[实用新型]一种密封圈自动上料机构

说明书

本实用新型提供一种密封圈自动上料机构，其中，所述密封圈包括本体，所述本体具有第一面及第二面，所述第一面上具有相对所述第一面而凸出的凸部，其特征在于，包括：振动盘；以及振动轨道，其设置于所述振动盘上，并用于输送所述密封圈；所述振动轨道向所述振动盘的径向外侧而向下倾斜设置，且所述振动轨道在所述振动盘的径向外侧的边缘设置止挡部，所述振动轨道上设置限位部，所述限位部与所述密封圈的凸部匹配，所述止挡部对应于所述限位部处设置缺口。

技术领域

本实用新型涉及一种密封圈自动上料机构。

背景技术

电池盖板极柱焊接时，需要提前将盖板、密封圈、极柱预装完成后，再进行焊接。但是，由于密封圈具有正反面，导致人工预装密封圈效率慢，每台极柱焊接机需要配2名操作人员进行极柱预装作业，造成人力浪费。此外，在长时间的作业强度下，员工漏装、装歪的情况频频发生，最终造成产品报废成本损失。为了解决人工预装效率低，及防止预装产品出错的情况发生，设计了一种密封圈自动上料机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的密封圈自动上料机构。

本实用新型实施例解决上述问题所采用的技术方案是：一种密封圈自动上料机构，其中，所述密封圈包括本体，所述本体具有第一面及第二面，所述第一面上具有相对所述第一面而凸出的凸部，其特征在于，包括：

振动盘；以及

振动轨道，其设置于所述振动盘上，并用于输送所述密封圈；

所述振动轨道向所述振动盘的径向外侧而向下倾斜设置，且所述振动轨道在所述振动盘的径向外侧的边缘设置止挡部，所述振动轨道上设置限位部，所述限位部与所述密封圈的凸部匹配，所述止挡部对应于所述限位部处设置缺口。

本实用新型实施例所述振动轨道上设置开孔，所述开孔的一侧的内壁形成所述限位部。

本实用新型实施例所述开孔的宽度至少为所述振动轨道的宽度的五分之三。

本实用新型实施例所述开孔的长度大于所述密封圈的长度。

本实用新型实施例当所述密封圈抵于所述止挡部时，所述限位部相对所述凸部位于所述振动轨道宽度方向的更外侧。

本实用新型实施例还包括吹气装置，所述振动轨道具有一出口部，所述吹气装置对应于所述振动轨道的出口部。

本实用新型实施例所述吹气装置包括一气管，所述气管对准所述出口部。

本实用新型实施例所述振动盘设有储料槽，所述储料槽的至少部分对应于所述缺口。

本实用新型与现有技术相比，具有以下一条或多条优点或效果：结构简单，设计合理；密封圈输送至限位部处时，当密封圈正面朝下时，密封圈的凸部卡在限位部上，以防止密封圈从缺口处掉下，而如果密封圈正面朝上，则由于振动轨道对密封圈无支撑，密封圈将会从缺口处滑下，从而便可有效筛选密封圈，防止错装，且筛选过程由上料机构完成，无需人工筛选，节约了人力，且工作效率提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中的密封圈的主视图。

图2是密封圈的剖视图。

图3是本实用新型实施例中的密封圈自动上料机构的立体示意图一。

图4是图3中A处的放大示意图。