[实用新型]一种利用空气负压解决冲压中屑料上浮和屑料阻塞的模具结构

说明书

本实用新型公开了一种利用空气负压解决冲压中屑料上浮和屑料阻塞的模具结构，包括上模具和位于上模具下方的下模具，下模具内设置有负压吹气结构；下垫板上开设有竖直方向的下垫板漏料孔，凹模板的中部开设有与下垫板漏料孔相通的中通孔，下模座的中部开设有与下垫板漏料孔相通的下模座漏料孔。本实用新型可有效解决冲裁间隙较大、冲切形状简单、冲裁用材料较硬等引发的屑料上浮问题；可有效解决屑料在漏料孔中翻滚、因油或磁性吸附在漏料孔壁上产生的屑料粘接等引发的屑料阻塞问题；本结构设计简单，相比在易损件凸模上设计气孔，生产成本更低，产生的效果更好。相比使用吸尘器吸出屑料，减少了生产设备投入，降低了能源消耗。

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，涉及端子类等级进模具中较小冲切屑料的排出，具体地，涉及一种利用空气负压解决冲压中屑料上浮和屑料阻塞的模具结构。

背景技术

屑料上浮(跳屑)和屑料阻塞(堵料)之问题简述：

屑料上浮，即指本应从冲切工位漏料孔中落出的冲切屑料或产品，因为某些原因返回到凹模面上，于冲压时在产品中留下压痕，产生冲件外观的不良或压痕导致冲件变形同时产生尺寸的不良。

屑料阻塞，因为某些原因导致屑料无法从漏料孔中顺畅落下，在凹模孔中积聚，严重时凹模镶件涨裂、凸模挤断、凹模板涨裂。

冲裁间隙大、冲切形状简单、冲裁用材料硬、模具(凸模)磨损、冲压油作用废屑粘着于凸模端面上、模具件(凸模)带有磁性(冲铁料类产品)、凸模与屑料间的真空吸附等以上各因素综合影响诱发屑料上浮产生。

冲裁间隙小、冲切形状复杂、冲裁用材料软、模具(凹模)磨损、凹模有效直刃太长、凹模有效直刃侧壁粗糙、漏料孔尺寸不适当(太小堵料；偏大时屑料翻滚造成堵料)、屑料因油或磁性吸附在漏料孔壁上使屑料无法顺畅落下等以上各因素综合影响诱发屑料阻塞产生。

针对屑料上浮和屑料阻塞的成因进行合理化的模具设计和规范化的生产作业是解决问题的重点。实际生产实践中，也常采用增加凸模长度、凸模成形端修出斜刃、凸模增加吹气或顶杆等方法解决屑料上浮的问题；降低凹模刃口的有效长度、保证凹模刃口的锋利度等方法解决屑料阻塞的问题。

冲压生产中非常常见的应急手段为：利用吸尘器从模具下部吸走冲压屑料，以解决屑料上浮和屑料阻塞的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种利用空气负压解决冲压中屑料上浮和屑料阻塞的模具结构，具有吹气结构，利用负压排出屑料，有效解决模具冲压生产中屑料上浮和屑料阻塞的问题。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种利用空气负压解决冲压中屑料上浮和屑料阻塞的模具结构，包括上模具和位于上模具下方的下模具，所述下模具内设置有负压吹气结构；

所述下模具自上而下依次固定连接有凹模板、下垫板和下模座；

所述凹模板的中部开设有竖直方向的直通孔，所述直通孔内的下部固定设置有凹模垫块，所述直通孔内的上部固定设置有凹模刀具；

所述下垫板上开设有竖直方向的下垫板漏料孔，所述凹模板的中部开设有竖直方向的中通孔，所述下垫板漏料孔与中通孔相通；

所述下模座的中部开设有竖直方向的下模座漏料孔，所述下模座漏料孔与下垫板漏料孔相通。

作为本实用新型的进一步改进，所述下垫板漏料孔的孔径小于直通孔的孔径，且大于中通孔的孔径。

作为本实用新型的进一步改进，所述负压吹气结构包括设置在下垫板下表面上的背面气道，开设在下垫板与下模座之间并与背面气道相通的压缩空气进气道，以及连通背面气道并与下模座漏料孔相通的压缩空气出气孔。