[实用新型]一种气囊式箱板

说明书

本实用新型涉及一种箱子的箱板，即一种气囊式箱板，瓦楞与气囊组相互间隔组合排列构成的气囊式箱板。气囊和瓦楞是同一种材料经热加工成形后，每两张扣合在一起经热合粘接并同时给气囊充气而成。既可减轻箱子重量，降低箱子成本。还能提高箱子的抗压及减震能力。且强度高耐磨损，不受潮湿影响，经久耐用。适合应用在可多次重复折叠、展开使用的箱子中。

技术领域

本实用新型涉及一种重复折叠展开使用箱子的箱板，具体涉及一种由气囊和瓦楞相互间隔排列组成的箱板，应用在可多次重复折叠展开使用的箱子中。

背景技术

制造箱子的箱板材料一般为瓦楞纸复合而成，既轻又能减震。但易损还不防潮，不适合用在可重复折叠展开使用的箱子中。用其它板材做箱板，显得既重，且成本又高，也没有瓦楞纸箱板的减震效果。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种结实耐用，不易破损，重量轻又减震的箱板，防潮防湿，强度高质量好，适合应用于可多次重复折叠展开使用箱子的箱板。

为了实现上述目的，本实用新型提出了一种箱子的箱板，特别是一种可重复折叠展开使用箱子的箱板，具体结构是箱板由若干个箱板组相互叠加构成。箱板组与箱板组之间采用高频热合粘接，箱板组与箱板组之间可以共用一个面板。箱板组的中层由瓦楞与气囊组依次相互循环间隔组合排列构成，外层是外表面板，里层是里衬面板，共外、中、里三层组成，因箱板组中含有气囊，故又称为气囊式箱板，简称箱板。气囊组里有若干个气囊，气囊的气囊壳和“V”形瓦楞在同一张片状材料上经预加工成形后，每两张扣合在一起，沿“V”形瓦楞及气囊壳与片状材料平面的相交线边沿采用热合粘接为一体，同时给气囊壳充气并热合粘接密闭气囊壳四周而构成圆柱状气囊，圆柱状气囊的两端是与圆柱等径的半圆球形。瓦楞为“V”字形结构，瓦楞粘接后构成的平形四边形状的两个“V”形的小圆弧顶点构成的两条长直线分别与箱板组的外表面板和衬里面板热合粘接，使箱板组的外、中、里三层联为一体。即瓦楞负责联接气囊组及外表面板和里衬面板，气囊组的两侧边各连接一个瓦楞。气囊圆柱状的两个最外点的两条长直线分别支撑外表面板和衬里面板，与里、外面板接触但不粘接固定，气囊除气囊壳四周边沿粘接密闭外其余部分处于自由状态，以方便气囊的压缩和弹起的变形无阻碍；气囊可以在不增加箱板组重量的情况下增加箱板的厚度和强度，使箱板有一定的抗弯折和减振作用。即气囊使箱板具有一定的抗折弯性能和抗压强度，并在箱板中承担主要的承重作用，在箱子中所装物品的重量主要由气囊承担。

所述气囊组，由若干个气囊构成。若干个气囊，即X个气囊，X是个大于或等于1的正整数，X值由具体箱子大小及形状和用途确定。根据箱板不同的承重部位，箱板组不同部位的气囊组中的气囊个数可以不同。即X值可以是变动的，亦即不同气囊组里的气囊个数可以相同，也可以不同。

所述若干个箱板组，即N个箱板组，N是个大于或等于1的正整数。N值由具体箱子大小、形状及用途和对箱板的强度要求确定。

所述瓦楞与气囊组依次相互循环间隔排列组合，指瓦楞-气囊组-瓦楞 -气囊组-瓦楞，依次循环排列，并以瓦楞排头，用瓦楞结尾。

所述气囊壳，是气囊包裹压缩气体的外壳。在实际应用中，要根据气囊壳的具体厚薄尺寸及材质和成形工艺决定充气前的预成形气囊壳的具体尺寸和形状。以保证充气后的圆柱状气囊的外形尺寸和抗压能力符合具体箱板的设计要求。

所述预加工成形，是指根据成形工艺要求，对瓦楞和气囊热合粘接前的形状进行的第一次预成形加工，一般采用吸塑或模压工艺。

所述气囊和瓦楞一般用热塑性材料或橡胶或类似橡胶的片状材料制造，片状材料的抗拉性能好，但其竖向抗压性能差。竖向抗压即将片状材料顺长度方向的两端加力，检测其承压能力。

假如单用“V”字形瓦楞结构制作箱板，箱板虽即轻也厚，则箱板的抗压性能和复弹性能不好，容易被压扁后弹不起来。承重能力和减震效果也不好，影响箱子的重复使用，故而单瓦楞制作的箱板仅适用于装质量较轻物品的箱子。